本報訊 近日，首鋼機電公司研發製造的連鑄機板坯結晶器銅板在首鋼股份公司成功實現過鋼量（從上線到下線）比傳統工藝翻番

，標誌著首鋼結晶器銅板機器人塗熔技術取得突破性進展
，達到國內領先水平。

　　結晶器是連鑄生產線中最關鍵的部件，承接從中間罐注入的鋼水並使之按規定的斷麵形狀凝固成堅固坯殼，其結構、caizhihexingnengcanshuduizhupizhilianghezhujishengchannengliqizhejuedingxingzuoyong。zuoweijiangyetaigangshuiningguchenggutaipikedezhongyaodaorebujian，rongrongdegangshuiliujingjiejingqitongban，zaiwaijielengqueshuidezuoyongxiajiejingchengpi。zailianzhujishengchanguochengzhong，yindingganbuduancongjiejingqizhonglapi，huizaochengtongbanbiaomianmosun，xuyaoxiaxianjinxingzaizhizaoxiufu。weici，jiejingqitongbandezhiliangzhijieyingxiangdaolianzhujilasuhezhupizhiliang，qiguoganglianggengshiyingxiangdaolianzhujideshengchanxiaolvheshengchanchengben。

　　為在鋼鐵業服務領域不斷提升競爭力，該公司從2009年開始進行結晶器銅板修複及再製造技術研發
，引進了當時國內外較成熟的結晶器銅板鍍層修複技術。通過後續不斷的工藝改進
，2018年1月份

，機電公司使結晶器銅板過鋼量提升到了10萬噸水平，助力首鋼實現結晶器銅板再製造，成為國內為數不多的掌握結晶器銅板核心再製造技術的專業廠家。

　　高端化、智能化、綠色化是製造業轉型升級的必由之路。近年來，在“雙碳”背景下，首鋼機電公司加速綠色轉型，2018年正式立項開發結晶器銅板綠色製造技術，組建了特殊的項目科研攻關團隊
，從此開始了綠色製造工藝技術研發的漫漫長路。經過2000多duo個ge日ri夜ye的de攻gong堅jian，項xiang目mu攻gong關guan團tuan隊dui逐zhu一yi攻gong克ke六liu大da技ji術shu難nan關guan
，突tu破po過guo鋼gang量liang不bu易yi提ti升sheng的de核he心xin難nan題ti
，形xing成cheng了le首shou鋼gang機ji電dian公gong司si特te有you的de結jie晶jing器qi銅tong板ban機ji器qi人ren塗tu熔rong技ji術shu。與yu原yuan有you修xiu複fu技ji術shu相xiang比bi，機ji器qi人ren塗tu熔rong技ji術shu更geng為wei環huan保bao
、綠色、高效，生產過程全流程自動控製

，操作更加數字化
、智能化。從實際應用效果看
，在機器人塗熔技術的加持下，2023年8月份

，結晶器銅板的過鋼量達到25萬噸以上，比原有工藝提高1倍以上，大大減少了連鑄生產線的停機頻次

，提高了連鑄作業率，降低了噸鋼生產成本。

　　2023年3月份開始
，首鋼機電公司采用機器人塗熔技術生產的結晶器銅板首次在首鋼股份公司上線試驗使用，截至目前，一直穩定運行。 （郭鑫鑫）