本報通訊員 王業飛 鹿瑋

　　圍繞綠色低碳
、資源高效利用的目標
，2023年2月，南鋼正式啟動全流程無人化工廠——帶式焙燒球團產線“黑燈工廠”項目，並於同年10月16日進行全係統聯動生產試運行，12月28日“黑燈工廠”chenggongshangxian。yizuojiangxinxihuahegongyehuagaoduronghedeshifanxinggongchanghengkongchushi，zhebiaozhizhenangangzaigongyezhinenghualingyumaichuzhongyaoyibu
，yeweinangangshuzihuazhuanxingfazhandiandinglejianshijichu。

　　南鋼帶式焙燒球團產線基於“大型化、智能化、綠色化”的設計理念，以“低碳經濟
、節能減排、清潔生產、資源高效利用”為運行核心，通過原料預處理工藝對鐵礦粉進行烘幹
、輥壓

，與熔劑混合後實現造球生產；以直徑7.5米的圓盤造球機為載體
，實現粉狀料向粒徑8毫米~16毫米生球的轉變，生球通過膠帶機、布料小車以及布料輥篩進入焙燒機，經烘幹、預熱、焙燒
、冷卻等工藝環節後
，實現成品球團礦生產。

　　南鋼帶式球團“黑燈工廠”通過“三化”（操作無人化、運維遠程化
、生產一鍵化）+“三創新”（裝備創新
、技術創新、智慧黑燈理念創新）+“一平台”（工業互聯網平台），打造鐵原料加倉
、配料
、造球
、焙燒

、供料等工序全覆蓋、全鏈路集成的“黑燈工廠”。

　　在(zai)造(zao)球(qiu)工(gong)序(xu)，投(tou)用(yong)了(le)智(zhi)能(neng)造(zao)球(qiu)模(mo)型(xing)及(ji)智(zhi)能(neng)整(zheng)粒(li)係(xi)統(tong)。其(qi)中(zhong)，智(zhi)能(neng)造(zao)球(qiu)模(mo)型(xing)基(ji)於(yu)機(ji)器(qi)視(shi)覺(jiao)和(he)圖(tu)像(xiang)處(chu)理(li)技(ji)術(shu)
，結(jie)合(he)數(shu)據(ju)采(cai)集(ji)及(ji)優(you)化(hua)算(suan)法(fa)，對(dui)圓(yuan)盤(pan)造(zao)球(qiu)的(de)生(sheng)球(qiu)粒(li)徑(jing)進(jin)行(xing)實(shi)時(shi)在(zai)線(xian)檢(jian)測(ce)
，實(shi)時(shi)獲(huo)取(qu)生(sheng)球(qiu)的(de)平(ping)均(jun)粒(li)徑(jing)和(he)分(fen)布(bu)比(bi)例(li)信(xin)息(xi)，與(yu)造(zao)球(qiu)盤(pan)生(sheng)產(chan)自(zi)動(dong)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)結(jie)合(he)，進(jin)行(xing)遠(yuan)程(cheng)加(jia)料(liao)、加(jia)水(shui)控(kong)製(zhi)，實(shi)現(xian)造(zao)球(qiu)係(xi)統(tong)自(zi)動(dong)化(hua)生(sheng)產(chan)。南(nan)鋼(gang)首(shou)創(chuang)的(de)智(zhi)能(neng)整(zheng)粒(li)係(xi)統(tong)
，運(yun)用(yong)了(le)造(zao)球(qiu)機(ji)特(te)大(da)球(qiu)智(zhi)能(neng)識(shi)別(bie)技(ji)術(shu)及(ji)智(zhi)能(neng)篩(shai)取(qu)粉(fen)碎(sui)裝(zhuang)備(bei)
，實(shi)現(xian)了(le)特(te)大(da)球(qiu)剔(ti)除(chu)操(cao)作(zuo)的(de)無(wu)人(ren)化(hua)
，剔(ti)除(chu)節(jie)奏(zou)與(yu)過(guo)程(cheng)的(de)可(ke)視(shi)化(hua)，輔(fu)助(zhu)提(ti)升(sheng)了(le)成(cheng)球(qiu)率(lv)
，大(da)球(qiu)粒(li)徑(jing)可(ke)預(yu)設(she)、節奏可調。對比人工造球，智能整粒係統優化了過濾粒徑波動，降低了濕返率。

　　在焙燒工序，運用圖像識別、機器學習算法及機器人等技術，實現焙燒機台車運動狀態識別與管理。該“黑燈工廠”通過圖像識別台車擋板和車輪的變化，通過激光測定台車梁的位高，實現台車擋板的狀態
、台車車輪的運轉狀態、台車梁撓度等精準識別。行業內首次實現了焙燒機台輪自動加油、全過程狀態可視化及數字化，油耗
、油量等關鍵參數自動分析
、自動執行
，一次注油成功率＞98%
，運行異常時主動報警、推送。

　　此外，該“黑燈工廠”采用數據跟蹤技術，實時掌握成球狀態，發明了基於生球預測的高質高效智能造球控製技術
，將生球合格率提升5%。構建了球團生產上料智能排程模型，優化動力環境、保證維護人員安全、延長設備使用壽命，實現電氣室運行環境的遠程點巡檢，使係統更節能。應用了遠程在線運維技術，研發了關鍵崗位機器代人操作技術
、關鍵工序生產一鍵操作技術，行業內首創了無人化、遠程化

、一鍵化球團“黑燈工廠”，實現全產線崗位無人值守，關聯生產工序一鍵操作，有效推動了帶式焙燒球團向數字化、智能化轉型。

　　南鋼帶式球團“黑燈工廠”上線投用，重塑了球團製造模式
，標誌著南鋼鐵前工序智能化
、無人化管理邁入嶄新階段，實現從傳統製造到智能製造的跨越。通過實施智能化、無人化管理
，該廠實現人員優化25%


、生產能耗降低10%、設備非計劃停機率降低75%，綜合年創經濟效益1046萬元，成為南鋼打造智慧生命體的生動實踐。

　　近幾年，隨著智能化進程的加速推進，鋼鐵行業湧現出了較多“黑燈工廠”
，但就鐵前球團工序而言，南鋼為行業首家。這一球團廠首創采用帶式焙燒機台車自動加油、造球智能整粒等前沿的應用技術及模型，推動南鋼鐵前工序智能化
、無人化管理邁入2.0階段
，展現出良好的經濟效益和社會效益。

　　在筆者看來
，該“黑燈工廠”最大的價值，依然是降成本、提ti效xiao益yi。在zai當dang前qian鋼gang鐵tie行xing業ye盈ying利li不bu佳jia的de形xing勢shi下xia
，鐵tie前qian工gong序xu降jiang本ben是shi非fei常chang關guan鍵jian的de一yi環huan。從cong工gong藝yi流liu程cheng角jiao度du而er言yan
，鐵tie前qian是shi整zheng個ge鋼gang鐵tie生sheng產chan流liu程cheng的de首shou道dao工gong序xu
，成cheng本ben和he能neng耗hao也ye占zhan據ju“大頭”。據了解，鋼鐵行業鐵水成本占鋼材成本的60%
，鐵前能耗占比為75%左右，降低鐵前工序成本對於降低產品成本、提高競爭力意義深遠。就企業而言，這家年產量400萬wan噸dun的de球qiu團tuan廠chang
，需xu要yao供gong給gei南nan鋼gang集ji團tuan千qian萬wan噸dun鋼gang材cai生sheng產chan所suo需xu的de高gao爐lu的de球qiu團tuan原yuan料liao，球qiu團tuan工gong序xu的de智zhi能neng化hua對dui於yu從cong源yuan頭tou上shang降jiang本ben增zeng效xiao大da有you助zhu益yi。須xu知zhi，不bu論lun是shi推tui動dong人ren員yuan優you化hua
、能耗降低，還是強化對不同品位原料的適應性
，其最終價值都會體現在成本和競爭力上。

　　該項目成功交付運營，不僅標誌著南鋼煉鐵在高端化、智能化發展道路上邁出了堅實的一步，而且為鋼鐵行業通過智能化手段提高效率
、降低成本提供了新示範、新思路。