數字化、信息化、智能化……如今的本鋼，數字化的基因正推動“老字號”邁向高質量發展——生產效率更高了

，操作更加精準了，職工勞動強度和生產成本降低了
，產品質量和安全生產也更加穩定了。

　　邁入“十四五”
，在(zai)數(shu)字(zi)經(jing)濟(ji)浪(lang)潮(chao)席(xi)卷(juan)全(quan)球(qiu)的(de)形(xing)勢(shi)下(xia)

，向(xiang)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)已(yi)成(cheng)為(wei)製(zhi)造(zao)業(ye)重(zhong)構(gou)競(jing)爭(zheng)優(you)勢(shi)的(de)必(bi)答(da)題(ti)。本(ben)鋼(gang)集(ji)團(tuan)深(shen)入(ru)貫(guan)徹(che)落(luo)實(shi)國(guo)家(jia)關(guan)於(yu)數(shu)字(zi)經(jing)濟(ji)發(fa)展(zhan)的(de)一(yi)係(xi)列(lie)重(zhong)大(da)決(jue)策(ce)部(bu)署(shu)，立(li)足(zu)建(jian)設(she)新(xin)本(ben)鋼(gang)、支撐新鞍鋼的目標，在推進數字產業化

、產業數字化上按下“快進鍵”。當前
，依托鋼鐵產業管理與信息化整體提升項目，本鋼集團加大數字化
、智能化建設投入力度，一張“老字號”加快數字化轉型的美好藍圖正在落筆著色、徐徐展開。

　　“智慧大腦”逐步升級 生產實現“換腦超車”

　　智能控製是邁向智能製造的必經之路
，而要實現智能控製
，首先要有一個更智能的“大腦”。麵對傳統鋼鐵生產相對依賴人工的實際，本鋼找準數字化轉型的難點、痛點，從生產自動控製係統入手，循序漸進，逐個擊破，在加速高質量發展的進程中實現“換腦超車”。

　　“在一鍵式煉鋼係統控製下，所有工藝操作均實現自動控製，一氣嗬成，既確保了準確性，又提高了生產效率。”在板材煉鋼廠五號RH主控室，職工輕點鼠標按鈕後，即進入“自動”狀態，輕鬆在操作台前監控係統運行。

　　該廠煉鋼作業區李泉告訴記者：“現在，我廠自主開發的鐵水預處理‘一鍵式’噴吹係統命中率達到95%以上
；轉爐‘一鍵式’智能煉鋼控製模型轉爐終點碳溫命中率90%以上，實現了轉爐工序智能控製；RH‘一鍵式’智能精煉係統命中率在90%以上，有效提高了生產效率，同時也為今後智能化升級奠定了堅實基礎。”

　　“我們對1700、1880和2300三條核心生產線的控製係統進行智能化改造，實現了二級以上過程控製係統的集控化。”板材熱連軋廠首席工程師呂寶才介紹，該廠在管理理念和技術應用上實現了創新和突破，他們應用超融合虛擬化技術，於2021年實現了二級以上過程控製係統遠程集中控製，不僅實現了人員
、設備的集中管控，讓管理更高效、溝通更便捷，同時也大幅降低了設備故障率，減少了設備維護量
，改善了職工工作環境。

　　聰明的“智慧大腦”還被植入到更多的生產領域。礦業南芬露天礦的電鏟、礦用卡車GPS卡車調度係統和鑽機自動布控係統，目前已達到國內先進水平。北營軋鋼廠二棒材作業區加熱爐實現“智能燒鋼”
，代替人工調節，實現自動檢測，既節省煤氣和人工

，又更加及時、精準和安全，保證了坯料溫度均衡穩定。北方恒達產業園的數據智慧運營係統，集電商係統、人工智能、大數據分析
、配送倉儲等多方麵功能於一體
，可在線為客戶提供更便捷的訂貨服務，大大提高了園區的運行效率
，贏得了用戶的好口碑。

　　“智能手臂”替代人工數字引領“操作變革”

　　在現代生產企業，機械手臂的應用越來越廣泛。本鋼也在關鍵、勞動強度大的崗位應用智能手臂代替人工，通過加快信息化
、數字化、智能化建設步伐，促進了鋼鐵生產操作技術的變革和升級。

　　“機械手臂是個好幫手。”在板材質檢計量中心煉鋼檢驗作業區
，正在操作電腦的職工告訴記者：“以往我們每天要疾步穿梭於設備之間

，完成上千次的按鍵、取樣操作。現在有了更加自如
、準確、‘不知疲憊’的機械手臂，就把我們從緊張繁忙的工作中解放了出來
，隻需要坐在電腦前操作就可以了，為更加真實
、準確、及時地提供檢化驗數據注入了科技動力，也為本鋼集團生產高效、高質量推進提供了有力支撐。”

　　“高溫炙烤下
，人工進行鋼卷噴號作業既不安全，效率又低。”在板材熱連軋廠，相關工作負責人向記者介紹
，自鋼卷噴號機器人投入使用後，實現了更高效
、更安全、更穩定、更美觀的噴號作業

，不僅使職工從苦、髒、險、累的工作狀態中解脫出來，同時也為生產線整體生產效率的提升和安全生產的保證發揮了重要作用。

　　在本鋼浦項熱鍍鋅作業現場
，職工隻需按既定程序啟動撈鋅渣機器人，就可用靈活的機械手臂高效、精準
、安全地完成扒渣
、撈渣作業。板材冷軋總廠首席工程師王平告訴記者，“以前撈鋅渣全部依靠人工，不僅工作效率低
，也存在一定的安全風險。2台撈鋅渣機器人投入運行後
，大幅降低了職工工作強度，提高了工作的安全係數和精準度，同時促進了整個生產鏈條的高效穩定運行。”

　　“數字本鋼”全麵提速重構優勢“智造強企”

　　放眼“十四五”，本鋼集團製定了全麵的遠景規劃——兩化深度融合整體水平大幅提升
，大數據、人工智能等新一代信息技術得到深入應用
，企業網絡、平台
、應用
、模式
、生(sheng)態(tai)實(shi)現(xian)升(sheng)級(ji)，數(shu)字(zi)化(hua)客(ke)戶(hu)服(fu)務(wu)產(chan)業(ye)鏈(lian)協(xie)同(tong)能(neng)力(li)提(ti)升(sheng)，實(shi)現(xian)數(shu)字(zi)化(hua)集(ji)團(tuan)管(guan)控(kong)和(he)多(duo)基(ji)地(di)協(xie)同(tong)，運(yun)營(ying)實(shi)現(xian)智(zhi)慧(hui)化(hua)和(he)數(shu)字(zi)化(hua)，生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)執(zhi)行(xing)覆(fu)蓋(gai)率(lv)、管理信息係統覆蓋率達到90%以上。

　　今年，作為本鋼集團“1357”工作指導方針中七項重點任務中的一項，實現信息化全覆蓋工作已快速鋪開。本鋼集團按照“數字鞍鋼”建設要求，著力打造“數字本鋼”

，聚焦本鋼鋼鐵產業製造管理與經營管理提升項目
、鞍鋼集團管理三類31項係統覆蓋項目、本鋼鋼鐵產業製造管理與經營管理提升配套支撐項目，大力推進智能料場、能源集控和3D崗位機器人化

，全麵提升企業自動化、信息化
、數字化、智能化建設水平。

　　作為今年重點工作之一的“本鋼鋼鐵產業管理與信息化提升項目及配套支撐係統”正在緊鑼密鼓地推進。本鋼集團信息化部相關工作負責人介紹，項目整體工期16個月，共分9個階段推進。目前已完成項目建設任務下達、組織機構成立
、項目放行
、啟動
、管理導入等任務
，正在積極推進差異分析工作。項目建成後，將支撐集團總部與基地間的業務管理模式統一，通過統一平台、統一架構

、統一關鍵代碼
、統一流程，形成產銷
、管控、業財一體化的目標
，進一步實現以客戶為中心，提升企業綜合競爭力和盈利能力。

　　在zai推tui動dong數shu字zi經jing濟ji和he實shi體ti經jing濟ji深shen度du融rong合he的de征zheng程cheng上shang
，本ben鋼gang集ji團tuan數shu字zi化hua建jian設she已yi全quan麵mian提ti速su。隨sui著zhe一yi係xi列lie數shu字zi化hua建jian設she項xiang目mu逐zhu步bu落luo地di實shi施shi
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