當前，我國機床發展已經來到轉型攻堅的重要時期。

　　作為關乎國家經濟發展的戰略性產業，機床行業一直被視為製造業發展的關鍵所在。日常生產中
，不管是各種金屬

、裝備還是相關材料
，其加工、成形都需要借助機床來實現。因此
，機床加工的複雜度
、精度
、效率和柔性往往直接決定了製造業的水平與實力，而機床行業的發展也對國家工業競爭力和綜合國力起到了重要影響作用。

　　多年來，為推動機床行業的快速發展

，我國也是政策頻出
、關(guan)注(zhu)不(bu)斷(duan)，給(gei)機(ji)床(chuang)發(fa)展(zhan)創(chuang)造(zao)了(le)良(liang)好(hao)環(huan)境(jing)與(yu)機(ji)遇(yu)。鑒(jian)於(yu)此(ci)
，如(ru)今(jin)我(wo)國(guo)已(yi)經(jing)連(lian)續(xu)多(duo)年(nian)成(cheng)為(wei)世(shi)界(jie)機(ji)床(chuang)第(di)一(yi)消(xiao)費(fei)國(guo)和(he)第(di)一(yi)進(jin)口(kou)國(guo)
，機(ji)床(chuang)需(xu)求(qiu)不(bu)斷(duan)增(zeng)多(duo)
，行(xing)業(ye)總(zong)產(chan)值(zhi)也(ye)不(bu)斷(duan)提(ti)升(sheng)。據(ju)相(xiang)關(guan)數(shu)據(ju)顯(xian)示(shi)，截(jie)至(zhi)2016年，我國依然以275億美元的消費額領跑全球，發展速度和規模都相當的驚人。

　　不過，由於起步較晚、技術落後，我國機床的國產化發展並不樂觀。國內企業在技術、資金人才上的巨大差距
，加上行業高端化、標準化等的不足
，導致了國產產品的質量低下、技術欠缺及功能匱乏。與此同時
，基於時代發展人口紅利的快速衰減
、客戶要求的不斷轉變，也給國內發展提出了新要求。在此背景下，我國機床發展亟待轉型。

　　而當前，恰恰是我國機床轉型攻堅的最重要時期。

　　據國家統計局等公布的數據顯示，今年1月至7月，雖然國內機床企業主營業務收入同比下降了17.2%，利潤總額下降了91.3%
，金屬加工機床新增訂單下降41%，在手訂單下降24.1%，行業整體運行持續下行。但同時金屬切削機床出口同比增長了12.8%；金屬成形機床出口增長了25%，機床工具出現了進出口曆史上的首次順差。

　　這表明，我國消費市場已經迎來動力轉換。同時在企業訂單減少，市場需求不斷下降；經營壓力加大，行業運行質量降低
；市場虧損加大
，企業分化日益加劇的背景下，我國機床發展的轉型需求也已經全麵爆發。未來，加速機床企業、行業轉型
，加速本土機床升級發展已經迫在眉睫、刻不容緩！

　　name
，yaoruhezuocainengtuidongwoguojichuangfazhandeyouxiaozhuanxingne？woguojichuangxingyeyougaichaoshenmefangxiangzhuanxingne
？jieheyeneizhuanjiaguandian，bizherenweizhuanxingzhuyaoyoulianggefangxiang。

　　首先是非標化和個性化。如今，市場上的機床產品通用型
、biaozhunhuashizhuliu，xiangguanchanpinyijingyuelaiyueduo
，danxiayouqiyedexuqiuqishishiduoyanghuade
，biaozhunhuadejichuangchanpinyijingnanyimanzukehudeshijixuqiu。jianyuci，feibiaohua

、個性化的定製數控機床產品或許將逐漸成為市場新主流
，也有望成為未來機床生產企業形成差異化競爭的關鍵所在。

　　其次是集成化和智能化。現代數控雖然實現了一定的自動化，但在智能化、集成化和高精度上還相距甚遠。而智能化可以體現在多個方麵，比如加工的自動控製、參數的自動生成
、智能化的人機界麵、智能監控和診斷等等，這些都需要依賴機器人、工業互聯網、人工智能等技術加持和實現。

　　智能化的理想結果是形成專門的智能化工廠，有關機床的所有研發
、生產、製造、管(guan)理(li)和(he)銷(xiao)售(shou)全(quan)部(bu)不(bu)依(yi)賴(lai)人(ren)自(zi)動(dong)完(wan)成(cheng)，這(zhe)無(wu)疑(yi)能(neng)大(da)大(da)提(ti)高(gao)機(ji)床(chuang)行(xing)業(ye)的(de)效(xiao)率(lv)和(he)質(zhi)量(liang)，同(tong)時(shi)降(jiang)低(di)相(xiang)關(guan)成(cheng)本(ben)。比(bi)如(ru)依(yi)靠(kao)工(gong)業(ye)物(wu)聯(lian)網(wang)，便(bian)能(neng)形(xing)成(cheng)以(yi)用(yong)戶(hu)為(wei)中(zhong)心(xin)
，人(ren)、機
、物、環境的信息融合

，從而用戶可以獲取到智能製造資源
、產品和服務，廠商也可以通過產業鏈、資金鏈的整合，進一步探索創新模式。

　　但dan目mu前qian
，不bu少shao專zhuan家jia表biao示shi機ji床chuang行xing業ye在zai全quan球qiu範fan圍wei內nei還hai沒mei有you真zhen正zheng出chu現xian智zhi能neng化hua的de工gong廠chang
，我wo國guo的de機ji床chuang工gong廠chang智zhi能neng化hua基ji本ben處chu於yu零ling起qi步bu階jie段duan，發fa展zhan最zui快kuai的de日ri本ben距ju離li理li想xiang中zhong的de智zhi能neng化hua也ye還hai有you一yi定ding距ju離li。在zai這zhe樣yang的de背bei景jing想xiang，未wei來lai我wo國guo機ji床chuang智zhi能neng化hua工gong場chang的de建jian設she還hai需xu從cong兩liang方fang麵mian進jin行xing努nu力li：其中第一步是實現功能部件的智能生產；第二步則是實現智能裝配。

　　在這兩步的行進過程中，不能忽視了對於人才、資金、技術
、政策等的需求和發展，也不能無視機床升級過程中的一些難題和問題存在。總而言之，機床智能化、個性化的發展將會是未來全球的重要潮流趨勢，我國隻有把握機遇、攻堅克難
，一步一個腳印的穩步前行，才能實現我國機床的成熟崛起。