本報訊 10月份，長鋼軋鋼廠堅持以軋鋼極低成本運行為目標

，以“兩降一提”為抓手，聚焦內部挖潛，深化對標管理與技術創新，在多項關鍵指標上取得新突破。其中，該廠10月份軋鋼工序成本環比降低1.22元/噸，Ⅲ級螺紋鋼成本降低9.29元/噸；軋鋼綜合成材率比計劃提高0.16%，實現降本增效約205萬元。

　　該廠嚴格按照公司生產作業周計劃精細組織生產，圍繞生產工藝、非(fei)計(ji)劃(hua)停(ting)機(ji)等(deng)痛(tong)點(dian)問(wen)題(ti)，各(ge)作(zuo)業(ye)區(qu)主(zhu)管(guan)深(shen)入(ru)班(ban)組(zu)，與(yu)當(dang)班(ban)人(ren)員(yuan)共(gong)同(tong)分(fen)析(xi)故(gu)障(zhang)原(yuan)因(yin)並(bing)製(zhi)訂(ding)針(zhen)對(dui)性(xing)措(cuo)施(shi)，生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)效(xiao)能(neng)顯(xian)著(zhu)提(ti)升(sheng)，為(wei)軋(zha)鋼(gang)穩(wen)定(ding)高(gao)效(xiao)運(yun)行(xing)奠(dian)定(ding)了(le)堅(jian)實(shi)基(ji)礎(chu)。

　　該廠圍繞降本增效目標，各作業區將成本管控責任壓實到班組。同時，該廠在全員中推動“跑冒滴漏”治理
，實現現場設備管路、油氣路“零泄漏”
，有效降低了工序能耗。10月份


，該廠軋鋼工序能耗比計劃降低3.63千克標準煤/噸。

　　該廠通過強化與生產處
、煉鋼工序的協同，一方麵深化“一機雙線”高效直軋模式，北線直軋量環比增加3113噸
；另一方麵，棒材及棒線產線在圓鋼和盤圓品種上持續提升直軋量。10月份，在保障加工材比例的前提下，該廠直軋比例達到81.51%，連續5個月完成直軋產量攻關目標。

　　在推進低成本運行的同時
，該廠牢牢抓好工藝質量關。該廠通過精準控溫和優化工藝參數
，穩定了高線產品性能；型鋼生產線在新國標要求下優化負差控製，並動態調整輥縫
，在大規格占比超過75%的情況下，綜合成材率達到98.17%。此外，該廠通過優化高線SWRCH22A冷鐓鋼頭尾剪切量，其成材率達到97.87%，達到今年以來最佳水平。 （宋雄衛）