記者 夏傑生

　　去年7月，鐳目公司攜手陝西龍門鋼鐵有限責任公司，建成國內首創

、首shou套tao機ji械xie手shou棒bang材cai取qu樣yang係xi統tong，正zheng式shi投tou用yong至zhi今jin已yi有you一yi年nian多duo
，運yun行xing情qing況kuang保bao持chi良liang好hao
，使shi龍long鋼gang軋zha鋼gang廠chang增zeng添tian了le減jian人ren增zeng效xiao的de利li器qi。該gai取qu樣yang係xi統tong不bu僅jin可ke實shi現xian在zai線xian機ji器qi人ren取qu樣yang
、自動定長、米重測量，而且，還可將實時檢測到的負公差測量數據自動反饋至中控操作台，並進行在線調整；可有效提升負公差指標，減少軋製廢品、非定尺產品的產生；可大大降低龍鋼人員勞動強度，提高崗位安全係數。

　　在棒材軋製過程中

，成品棒材的取樣測量至關重要。但傳統的手動取樣過程既複雜又耗時
，在高溫、惡劣的環境中工作，人員還有安全隱患

，而且，手動取樣還會對數據的真實性
、準確性、時效性產生不利影響。為降低棒材軋製取樣檢測事故率、提高棒材成材率，鐳目公司集結內部精英研發團隊，研發出這套機械手棒材取樣係統。

　　這套機械手棒材取樣係統可通過視覺模塊引導，在高溫冷床上抓取樣品
，並通過冷卻、剪切等工藝製作測量樣品，取代人工實現無人操作，減少安全事故發生。（人工取樣成本:按每班減少一人計算
，4班共計減員4人
，每年節約成本約:12萬元/人x4=48萬元）

　　同時，這套機械手棒材取樣係統負公差測量模塊可通過測量棒材的米重數據，將負公差控製在規定範圍內
，降低廢鋼率。同時，相比人工測量
，自動測量模塊可提高測量精度2倍，負公差超標時可提前30s-40s反饋，提高了棒材生產成材率
，降低工人50%的勞動強度
，避免安全事故發生，使高危崗位變成看管性崗位，明顯提升了軋鋼廠自動化、智能化水平。

　　該機械手棒材取樣中的表麵缺陷檢測模塊可準確判定棒材表麵有無凹陷
、裂紋等生產質量問題，可主動避免有較大質量缺陷的棒材產生。此舉每年降低廢鋼產生量約1000噸。

　　該係統中的輪廓尺寸測量模塊可精確測量棒材表麵尺寸數據，如內徑、橫肋高等，判定其是否符合國家標準
，可提升棒材成材率與鋼廠效益。

　　當下，鐳目人正加緊用科技賦能中國鋼鐵行業
，致力於為客戶奉獻前沿的產品解決策略
，推動鋼鐵工業智能化、信息化和無人化的實現
，構築“一鍵式”生產的未來智能工廠。

　　圖為鐳目機械手正在棒材生產線上抓取棒材

　　圖為鐳目機械手棒材取樣係統現場操作箱

　　圖為鐳目機械手完成棒材取樣後提升高度準備離開生產現場