采用剛玉質泵送料整體澆注高爐風口帶內襯，可根本解決傳統砌築磚襯的複雜施工、竄氣等 wenti。zhezhongcailiaojiqishigonggongyikepubianyingyongyugaolufengkoudaijianxiu

，yijixinjiangaolufengkoudaisheji，kezaidadatigaoshigongxiaolvdetongshi，jiangdixiufuchengben。muqian，guoneimouxiegaolujianxiu
，fengkoudaijiaozhuyiyanshenzhi爐腹
、爐腰等部位。

　　風口帶整體澆注優勢明顯

　　新建高爐運行5年以上，風口帶及爐內襯材 料會不同程度的熔蝕，遇到這類問題，通常會采用熱態修複方式快速修複高爐內襯；而風口帶內襯，則采取短期停爐整體澆注的方式修複。風口帶整體澆注是不定形澆注料應用的典型。其應用環境甚至比爐缸更為複雜，因此對材料和工藝來說，需考慮運行環境溫度、機械衝刷、化學侵蝕能因素，一方麵靠掛渣保護工作襯
，另一方麵需 要材料具備最優良的性能。

　　風口帶內襯檢修
，通常采用組合磚砌築和整體澆注這兩種方案。前者通常用於新建高爐風 口帶設計
，後者則常用於中修過程風口帶修複。近幾年，新建高爐也普遍采用整體澆注方式設計 風口帶內襯，源於以下幾個方麵的原因：

　　一是風口組合磚，預製周期長
，且需要預砌，加工難度大；

　　二是風口組合磚
，磚型設計相對複雜，砌築 困難，容易出現砌築偏差，造成後期開爐竄氣；

　　三是風口組合磚材料，並不能形成有效的渣鐵黏滯層，上沿磚襯使用壽命較短。

　　風口帶整體澆注施工一般都采用剛玉碳化矽質泵送澆注料，通過支模澆注方式修複風口內襯
，全部施完工僅需24h。其優勢在於以下三點：

　　第一，采用剛玉碳化矽質材料

，具有較強的抗渣鐵侵蝕性能，且具備優良的導熱性，有助於 風口帶形成穩定黏滯層保護；

　　第二，整體澆注風口帶，沒有竄氣縫隙
，可解決開爐竄氣問題
；

　　第三，澆注體熱麵
，在風口套周圈設置膨脹空間，一方麵提供檢修“退套”空間，另一方麵也解決了澆注體膨脹問題。

　　風口帶澆注料變革求新

　　風feng口kou帶dai澆jiao注zhu料liao是shi一yi種zhong溶rong膠jiao結jie合he材cai料liao，由you剛gang玉yu與yu碳tan化hua矽gui按an合he適shi的de比bi例li組zu成cheng，是shi傳chuan統tong剛gang玉yu莫mo來lai石shi質zhi組zu合he磚zhuan的de革ge新xin。多duo組zu試shi驗yan表biao明ming，材cai料liao具ju備bei優you異yi的de抗kang渣zha鐵tie侵qin蝕shi性xing能neng。

　　另外
，材料具備較好的導熱性，導熱係數5W/K·m左右，在風口回旋區2000℃條件下
，可以形成一定厚度的渣鐵黏滯層，保護內襯運行。高爐實際運行過程，通過熱流通量對比，可驗證該材料使用效果。風口帶內襯，受高溫
、化學侵蝕
、機械衝撞等因素，在運行中後期全靠掛渣保護風套
， 因此風口帶澆注料抗熱震和磨損性能至關重要。 采用溶膠結合材料，將微粉和結合劑的作用在高溫段充分發揮，更能有效提高材料抗衝刷
、抗侵蝕能力。

　　風口帶澆注料在工業應用初期，曾出現高溫膨脹頂風口套情況
，導致設備檢修過程退套難度大
、風口套上翹、無法安裝等現象。通過調整材料內部成分組成，形成塑性相吸收熱膨脹，施工過程設置膨脹空間，解決了該膨脹問題。

　　風口帶澆注過程
，包括風口帶清理、冷卻壁表麵處理


、模具支設計澆注體養護與烘烤等等。

　　風口帶澆注膨脹難題迎刃而解

　　風口帶整體澆注技術最初應用於高爐快速檢修，開爐以後出現竄氣或者無法“退中套”的問題，這是澆注過程未妥善處理材料膨脹的原因。這兩種情況，分別來源於下列兩點：

　　第一，中套與澆注料之間不留膨脹縫，則會出現澆注體膨脹“頂風套”的問題
，風套上翹，造成“退套”過程困難
，再安裝後又會出現竄氣
；

　　第二，中套與澆注料之間設置膨脹縫
，若膨脹縫設置方式不合適，則會出現開爐以後風口帶 竄氣問題，這種情況為最常見問題。

　　針對以上問題
，常見的解決方案是：采用石棉繩纏繞風口中套或者采用陶瓷纖維毯包裹風口中套等方式抵消澆注體膨脹，再采用中套頂端 堵料+冷麵壓漿的辦法，解決風口帶竄氣問題。 而前文所說，材料自身具有金屬相吸收膨脹，因此風口帶澆注技術已較為成熟
，目前已經徹底解決材料膨脹帶來的各種問題。

　　技術應用範圍不斷拓展

　　高爐風口帶整體澆注技術的應用，推廣至爐缸整體澆注，近幾年普遍應用於各大中小高 爐檢修。而高爐不放殘鐵檢修過程，重點則是風口帶澆注修複。檢修周期較短，采用這種短 平快的檢修方式，高效且長壽。以下列舉兩種拓展應用：

　　一(yi)是(shi)新(xin)建(jian)高(gao)爐(lu)風(feng)口(kou)帶(dai)澆(jiao)注(zhu)。近(jin)兩(liang)年(nian)國(guo)內(nei)小(xiao)高(gao)爐(lu)產(chan)能(neng)的(de)整(zheng)合(he)，新(xin)建(jian)很(hen)多(duo)大(da)中(zhong)型(xing)高(gao)爐(lu)。高(gao)爐(lu)風(feng)口(kou)帶(dai)內(nei)襯(chen)選(xuan)材(cai)，不(bu)再(zai)單(dan)一(yi)采(cai)用(yong)傳(chuan)統(tong)砌(qi)築(zhu)模(mo)式(shi)。鐵(tie)口(kou)組(zu)合(he)磚(zhuan)、風口組合磚越來越多被整體澆注取代。實踐驗證，整體澆注效果更適合新高爐設計。

　　二是爐腹和爐腰澆注。對高爐檢修而言，風口帶澆注完畢後
，可進一步澆注至爐腹甚至爐腰部位。采用冷卻壁預掛渣皮材料澆注爐腹爐腰段冷卻壁，連接風口回旋區，使用效果更好。近些年新建高爐較多
，大型高爐一般采用爐缸砌築碳磚+陶瓷杯整體澆注+風口帶整體澆注+爐腹 爐腰預製澆注+爐身噴注方式，即全工作層采用不定形澆注料整體澆注，延長工作襯使用壽命，且在搶修過程易修補，快速複產。

　　綜上所述：高爐風口帶整體澆注技術，已普遍應用於高爐檢修及新建高爐風口帶造襯。

　　生產實踐證明，風口帶整體澆注從根本上解決了傳統砌築磚襯的複雜施工
、竄氣等問題
；風口帶澆注材料經過不斷研發改進，更適合風口區運行環境
，更長壽；新建高爐風口帶造襯，經過綜合對比
，越來越多選用整體澆注方式造襯
；風口帶整體澆注+爐腹爐腰預掛渣皮整體澆注的應用，更能有效延長高爐內襯運行壽命，有助於高爐長壽。（北京聯合榮大工程材料股份有限公司專家組）