近年來，漢鋼公司圍繞高質量發展的戰略目標，聚焦科技創新和技術應用關鍵要素
，積極探尋提質增效的新途徑
、新思路。煉鋼作為鋼鐵生產中的關鍵一環

，始終以增效益、提質量為中心工作。漢鋼公司煉鋼廠2#連鑄機一直以來承擔著165mm×165mm方坯和165mm×280mm矩形坯的連鑄生產。切換時間長、人員勞動強度大是兩種斷麵連鑄坯生產組織的最大問題，漢鋼公司通過設備“巧”改造，成功摸索出小方坯與矩形坯二冷裝置快速切換
、連鑄坯高效冷凝的新模式
，實現了噴淋管單次切換時間縮短7.5小時，減少連鑄拉坯產量損失約25%，單澆次增加產量達8%
，增產增效十分可觀。

　　瞄準難點，一舉攻克“疑難雜症”

　　連鑄生產連續且節奏緊密，對於兩種斷麵生產切換，165mm×165mm小方坯采用單排噴淋裝置、165mm×280mm矩形坯采用雙排噴淋裝置，原來的“全拆全換”切換方式存在作業時間長、人員勞動強度大、噴淋管損壞多、頻繁拆裝噴淋管影響連鑄坯質量等諸多問題。

　　為有效解決這些問題，工藝
、設備專業人員潛心鑽研、多角度分析
，並深度思考：能否采用一種新方法，就是在不拆除原165*165方坯設備的情況下也能切換水路？隨後工藝技術人員及設備工程師開始創新嚐試，在多次嚐試的經驗積累下
，設計出同款
、不同型噴淋管的配套融合，並基於“1+2＞3”模式下實施了噴淋設備的“巧”連接，成功研製出三排不同型號
、butongpenzuidekekuaihuanlengquepenlinxitong。tongguogongyijishuheshebeisheshijinmiliandong
，shixianlejinyongtiaozhengmuzhidadepenzuibianshengqulegenghuanshijimichangdelengqueshuiguandefansuoshouxu

，chedijiejuelebutongduanmianlengqueshuilukuaisugenghuandesuoyouwenti。

　　聚焦重點
，工藝創新破瓶頸

　　漢鋼公司高度重視在線快速更換不同鑄坯斷麵的提產增效創新項目，並將此項申報為集團“四新”項目
，同時建立以煉鋼廠“一把手”為項目負責人的項目推進工作組，通過明確責任、細化工作，從備件報批、人員調配等方麵進行統一部署，發揮工藝技術

、設備、生產等各專業口技術優勢
、聚沙成塔、xingchengheli，gongtongchongjibingtupojishuchuangxinpingjingyuanchuangxingdijiangerlengzhuangzhigaizaoweisanpaipenlinguan，shixiandanpaipenlinguanyushuangpaipenlinguanzhijiandekuaisuqiehuan，bingqudeleguojiashiyongxinxingzhuanlideshouquan。

　　破解卡點
，小技小改添“新彩”

　　針對原有噴淋管與給水管更換時間長、作(zuo)業(ye)強(qiang)度(du)大(da)的(de)現(xian)狀(zhuang)問(wen)題(ti)，由(you)各(ge)專(zhuan)業(ye)人(ren)員(yuan)會(hui)同(tong)現(xian)場(chang)維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)多(duo)次(ci)召(zhao)開(kai)諸(zhu)葛(ge)亮(liang)會(hui)
，采(cai)用(yong)頭(tou)腦(nao)風(feng)暴(bao)法(fa)分(fen)析(xi)問(wen)題(ti)並(bing)激(ji)烈(lie)探(tan)討(tao)，最(zui)終(zhong)形(xing)成(cheng)采(cai)用(yong)絲(si)口(kou)切(qie)換(huan)噴(pen)淋(lin)水(shui)路(lu)的(de)新(xin)方(fang)法(fa)，打(da)通(tong)小(xiao)方(fang)坯(pi)與(yu)矩(ju)形(xing)坯(pi)生(sheng)產(chan)切(qie)換(huan)過(guo)程(cheng)的(de)冷(leng)卻(que)水(shui)路(lu)無(wu)縫(feng)連(lian)接(jie)，並(bing)建(jian)立(li)給(gei)水(shui)管(guan)與(yu)噴(pen)淋(lin)管(guan)之(zhi)間(jian)快(kuai)速(su)對(dui)接(jie)的(de)新(xin)路(lu)徑(jing)。

　　多方聚力廣域彙智，眾人拾薪火焰高