本報訊 近期，由中冶南方建設的3項優特鋼方坯連鑄工程相繼熱試。這是繼寶武新鋼、寶武馬鋼、鞍鋼本鋼、青島特鋼後，中冶南方在特鋼連鑄領域打造又一批示範工程。

　　這次投產的3台鑄機，為保證優質特殊鋼的高效、高品質連鑄生產，均應用了中冶南方最新創新成果——重壓下技術。該技術能夠有效應對拉速提升、鋼種升級等帶來的係列生產質量問題
，並在滿足壓下功能的同等條件下
，減少拉矯機投入50%~80%，成本優勢顯著
、綜合效益良好，是當下鋼企向品種鋼轉型升級“突圍賽”中，最具性價比的破題之道。

　　同時，這3taizhujijiangushengchangangzhongyukehuduoyuanxuqiu，zaizhengtijishufanganjishebeipeizhishanggeyoucezhong，zhanxianchugaodulinghuoxing。rumougangchangqiliufangpigaizaoxiangmu，shengchangangzhongweiyouzhitansujiegougang、合金結構鋼、齒輪鋼
、彈簧鋼、軸承鋼等
，生產品種多樣且需兼顧不同斷麵。為此，中冶南方精細布置9台拉矯機，在設備方案上采用3台雙模塊拉矯機和3台單機架拉矯機
，靈活滿足工藝上輕壓下、輕重結合及重壓下操作；引入中間罐及結晶器液麵自動控製、電磁攪拌
、智慧出坯等係列先進工藝和技術裝備，定製二冷動態配水
、鑄坯質量跟蹤與判定等數智化模型，全方位提升生產效能與產品質量。

　　某鋼企七流方坯連鑄工程，生產鋼種為簾線鋼、軸承鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼、合金結構鋼、高強度鏈用鋼等。該工程是某鋼企向高端化轉型的嚐試
，中冶南方重點應用單輥重壓下技術
，設備方案上僅采用3台獨立拉矯機
，是性價比最高的品種鋼生產及高效化方案；搭配單臂獨立液壓升降的碟式鋼包回轉台

、大容量中間罐、液壓升降橫移中間罐車等多項先進設備，搭配鋼包下渣檢測、結晶器電磁攪拌
、凝固末端電磁攪拌等先進技術，具備生產多種特鋼能力，可年產合格連鑄坯120萬噸。

　　某鋼企四流方坯連鑄工程，生產鋼種為300係及200係不鏽鋼、低合金碳鋼，工程建設需求鑄機斷麵規格多樣，覆蓋150mm×150mm到220mm×220mm，要求同時實現碳鋼
、不鏽鋼高效化：碳鋼拉速要保持4.0m/min以上高效生產
，不鏽鋼拉速要從當前1.6m/mim以下提至2.5m/min。為此
，中冶南方將設備層麵配置4台獨立拉矯機，應用特有的單輥重壓下工藝方案

，有效保證高效化後鑄坯質量；同時，集成液麵檢測及控製係統、結晶器電磁攪拌、末端電磁攪拌等成套設備
，搭配二冷動態配水、鑄坯質量跟蹤及生產過程管理
、定重定尺等數智模型，充分滿足客戶多斷麵
、多鋼種
、寬拉速的生產工藝需求。 （南方）      

　圖為某鋼企方坯連鑄工程。（中冶南方 供圖）

　　《中國冶金報》（2025年06月17日 05版五版）