6月10日
，由中冶寶鋼承建的梅鋼製酸裝置新增3套尾氣處理工程提前3個多月竣工，其中2套處理係統投產運行。新增尾氣處理係統采用先進的鈉法脫硫工藝，尾氣經吸收塔洗滌吸收後再經電除霧器處理，二氧化硫排放量由原每立方約400毫克降至當前每立方米10毫克內，實現了超低排放和淨化空氣的目標，進一步助力梅鋼和南京市打贏藍天保衛戰。 

　　梅鋼煤精區域原有3套製酸裝置用於處理焦爐煤氣真空碳酸鉀脫硫工藝產生的酸性氣體，結合打造低碳化、綠色化鋼廠新目標
，此次新增3套先進的尾氣處理裝置。該項目於去年年底開工，計劃300天完成

，第二分公司以專業施工能力，僅用160餘天高效完成3套裝置土建基礎設施建設，185噸鋼結構基礎框架及85噸不鏽鋼管道製作安裝
，3套脫硫塔承酸池、6套電鋪除霧器
、6套變頻風機
、15台離心泵和配套電儀設施安裝等。該項目屬於在線技改，施工環境涉及有毒有害介質
，施工人員落實對應防範措施；針對管道連接高精度要求
，質量員跟蹤檢驗複核；zhenduituoliutachengsuanchiboliguanyisuitezheng

，caiyongqiangbanzuankongchuansifangshijinxingzuzhuang，baohuboliguanbushoujiya，yishuangtaidiaojiashoulahulujinxingtiaojie，anquangaoxiaowanchenglechengsuanchigenghuan。

　　施工過程發現多處設計圖紙與實際不吻合，施工人員溝通設計方反複測繪、更改設計；同時克服因疫情影響材料供應不上
、物料到貨增加消毒工作等問題，順利提前竣工。第一套尾氣處理係統於5月27日試投產

，運行兩周效果明顯
；目前第二套係統投產
，第三套係統計劃月底前投產。（陳興梅）