截止12月15日15時38分，板材熱連軋廠今年以來共完成熱軋板產量1000萬噸，這是該廠繼12月9日實現熱軋板產量982.56萬噸
、提前20天超過去年全年產量後，再一次刷新曆史紀錄，同時也是該廠建廠49年來年產量首次突破1000萬噸，標誌著該廠具備了年產千萬噸熱軋板的生產能力
，為本鋼高質量發展和鞍鋼集團“雙核+第三極”戰略注入了強勁動力。

　　今年以來，該廠深入貫徹落實《本鋼質量、服務“七條鐵律”》要求，以“一流的生產現場、一流的職工隊伍、一流的產品品質”為wei出chu發fa點dian，結jie合he目mu標biao市shi場chang和he目mu標biao用yong戶hu群qun需xu求qiu，三san條tiao生sheng產chan線xian分fen別bie鎖suo定ding行xing業ye先xian進jin企qi業ye和he標biao杆gan產chan線xian，深shen入ru推tui行xing精jing益yi管guan理li
，為wei全quan麵mian提ti升sheng產chan能neng和he產chan品pin質zhi量liang提ti供gong了le堅jian實shi保bao障zhang。

　　在生產組織方麵
，該廠結合板材公司全工序生產要求
，積極與上下道工序溝通配合
，嚴格按照“一貫製”組織生產
，全麵提升產能。各生產線以精益管理為抓手
，強化各工序環節控製
，建立全員參與、持續改進的長效機製。同時

，合理編製軋製計劃，使1700生產線和2300生產線的直裝率實現大幅提升。此外
，2300生產線日均減少待熱時間30分鍾，並優化軋輥輥型及二級控製模型，使軋製公裏數由45公裏提升至60公裏，換輥次數日均減少3次，促進了產能提升。

　　在設備管理方麵，該廠加強各產線的熱停管理，減少故障停機時間，今年前11個月，主要產線設備綜合效率提升4.8%。同時，加強定修管理，積極開展定修攻關，截至目前，該廠三條生產線定修時間比去年同期減少88小時。強化設備精度管理，利用1700生產線和2300生產線年修
，對設備精度進行恢複
，有效提升了產品質量，其中2300生產線終軋溫度命中率提升0.77%，卷取溫度命中率提升0.28%，年創效1100多萬元。此外
，該廠加大設備改造力度
，對2300生產線進行了層冷改進密集冷卻、二級模型優化等技術改造，使該生產線裝備水平大幅提升，進一步助推了產能釋放。

　　在(zai)產(chan)能(neng)不(bu)斷(duan)攀(pan)升(sheng)的(de)同(tong)時(shi)，該(gai)廠(chang)高(gao)度(du)關(guan)注(zhu)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)
，采(cai)用(yong)精(jing)益(yi)手(shou)段(duan)，持(chi)續(xu)加(jia)強(qiang)全(quan)過(guo)程(cheng)質(zhi)量(liang)管(guan)控(kong)，派(pai)專(zhuan)職(zhi)人(ren)員(yuan)到(dao)冷(leng)軋(zha)工(gong)序(xu)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)進(jin)行(xing)質(zhi)量(liang)跟(gen)蹤(zong)
，為(wei)用(yong)戶(hu)提(ti)供(gong)技(ji)術(shu)服(fu)務(wu)
，保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)滿(man)足(zu)用(yong)戶(hu)需(xu)求(qiu)。