12月26日上午10點，經過高效、科學、安全施工和精心調試後
，馬鋼化工能源公司正式啟動一淨化煤氣和氨水切換到新AS裝置程序：隨著閥門的逐一開啟，10點30分許
，來自1號2號焦爐的荒煤氣順利進入8號、9號初冷器和6號電捕，一淨化鼓風機永久停運
；10點50許，1—6號焦爐吸力穩定
，這標誌著全球單體最大的煤氣淨化裝置在馬鋼全麵投運。

　　馬鋼化工能源公司南區原先兩套煤氣淨化係統分別於1994年和2004年投運。經過多年的運行，係統存在設備老化、煤氣硫化氫指標弱化、維護費用過高、安全環保管理不利等諸多問題。為改進和優化工藝，鏟除各種不利因素，馬鋼決定投資3.8億元
，高起點
、高水平、高標準上馬一套新AS煤氣淨化裝置，以替代原有的一、二淨化係統。該項目設計每小時處理煤氣18萬立方米，是目前全球單體處理量最大的焦爐煤氣淨化裝置

，采用國產自主化新AS工藝，代表著國內領先的煤氣淨化技術及裝備水平。

　　“這個項目對於馬鋼而言意義重大，其優點有三個方麵。第一
，新的淨化係統將出廠焦爐煤氣的硫化氫含量降低了50%以上，對於鋼軋係統的質量控製和綠色生產作用顯著；第二，經過改造和新建，包括風機在內的重點設備保供能力顯著增強
，淨化係統運行質量得到了提升；第三，兩套淨化係統合二為一提升了工作效率
、人事效率

，同時也徹底消除了老裝置存在的重大安全、環保隱患。”該gai項xiang目mu負fu責ze人ren告gao訴su記ji者zhe
，該gai項xiang目mu自zi動dong工gong以yi來lai
，受shou到dao了le馬ma鋼gang集ji團tuan公gong司si上shang下xia的de高gao度du關guan注zhu和he關guan心xin，得de到dao了le股gu份fen公gong司si相xiang關guan單dan位wei的de大da力li支zhi持chi。在zai項xiang目mu部bu和he總zong包bao單dan位wei、參戰單位的共同努力下
，今年4月15日，馬鋼化工能源公司南區淨化係統一期順利投產運行

，二淨化煤氣正式引入新係統
，項目取得階段性成果。

　　為確保年內實現南區淨化係統合並目標

，項目組再接再厲
，以“邊生產邊改造”的方式
，“見縫插針”地穩步推進各項工作，在煤氣帶壓開孔
、受限空間、donghuozuoyedengteshushigongzuoyeguochengzhong，tamenshizhongbaanquanfangzaishouwei
，jiaqiangtezhongzuoyedexianchangguanlihejianhu，jianganquanguanlitishengyigedengjiyuyizhongdianjianguan

，quebaoxiangmuanquan、高效地朝著投產目標前進。特別是在最後的衝刺階段，項目組“迎難而上”，加班加點，一一攻克難關。12月22日，《馬鋼南區煤氣淨化合並項目1號2號焦爐煤氣導入試生產方案》順利通過專家評審。經過3天的最終調試，於26日上午完成各項準備工作。