鞍鋼集團鋼鐵研究院、鞍(an)鋼(gang)化(hua)學(xue)科(ke)技(ji)有(you)限(xian)公(gong)司(si)與(yu)中(zhong)國(guo)科(ke)學(xue)院(yuan)過(guo)程(cheng)工(gong)程(cheng)研(yan)究(jiu)所(suo)等(deng)企(qi)業(ye)合(he)作(zuo)，研(yan)發(fa)了(le)世(shi)界(jie)首(shou)套(tao)焦(jiao)化(hua)尾(wei)水(shui)資(zi)源(yuan)化(hua)回(hui)用(yong)與(yu)近(jin)零(ling)排(pai)放(fang)的(de)成(cheng)套(tao)技(ji)術(shu)與(yu)組(zu)合(he)工(gong)藝(yi)
，並(bing)完(wan)成(cheng)了(le)技(ji)術(shu)示(shi)範(fan)。

　　近日，該項技術通過了中國環境科學學會在北京組織的成果鑒定
，鑒定委員會一致認為該技術達到國際領先水平。

　　煤化工、鋼鐵和焦化是我國基礎產業，但由於焦化尾水深度處理技術投資運行成本高

、淡水回用率低、濃水排放量大
、產生大量固體雜鹽危廢等，焦化尾水資源化回用與近零排放已成為煤化工、焦化行業水汙染控製亟待解決的技術需求與難題。在“十二五”“十三五”國家水體汙染控製與治理科技重大專項及企業橫向課題的支持下，鞍鋼與多家企業合作突破了“高鹽有機廢水納微氣泡-催化耦合強化臭氧氧化”“抗汙染壓力/電驅動膜組合高效脫鹽與濃縮”“基於酸堿再生和水回用的焦化尾水近零排放工藝集成”等多項關鍵技術瓶頸
，研發出高鹽廢水資源化與近零排放集成技術與首套設備，未來擬應用至鞍鋼化工三期110萬噸焦化尾水處理項目，可實現產水率大於90%，滿足工業循環冷卻水補水要求；濃水產率小於10%
，滿足衝渣等濁循環回用要求；焦化尾水中80%以上氯化鈉轉化為鹽酸和氫氧化鈉，回用至生產線。