1月15日，河鋼集團鋼鐵行業全域大模型威賽博2.0（以下簡稱河鋼威賽博大模型2.0）發布會在河鋼唐鋼新區舉行。這是河鋼深入貫徹落實深化拓展“人工智能+”
、加緊培育壯大新動能等工作部署的務實行動
，也是積極助力建設“數據驅動、智能融合”的數字河北
、推動數智技術賦能製造業轉型的示範成果
，標誌著河鋼在“AI+鋼鐵”的賽道上邁出示範性步伐

，在行業內率先開啟“單點智能”邁向“全域智能”的新篇章。

　　河鋼集團黨委書記
、董事長劉鍵
，中國鋼鐵工業協會黨委常委、副fu會hui長chang唐tang祖zu君jun，河he北bei省sheng工gong信xin廳ting副fu廳ting級ji領ling導dao幹gan部bu宋song向xiang黨dang，河he北bei省sheng國guo資zi委wei一yi級ji巡xun視shi員yuan魏wei曉xiao傑jie，唐tang山shan市shi副fu市shi長chang劉liu浩hao峰feng


，中zhong國guo移yi動dong河he北bei公gong司si副fu總zong經jing理li盧lu建jian輝hui，中zhong興xing通tong訊xun河he北bei分fen公gong司si總zong經jing理li崔cui恩en亮liang，河he鋼gang集ji團tuan副fu總zong經jing理li吝lin章zhang國guo
，河he鋼gang股gu份fen黨dang委wei書shu記ji、董事長鄧建軍
，河鋼集團邯鋼公司總經理韓健，河鋼集團唐鋼公司總經理李寶忠等共同啟動發布。

　　人工智能加速與實體經濟深度融合，深刻改變製造業生產模式和經濟形態，成為驅動產業升級
、重塑全球格局的關鍵變量。劉鍵表示，河鋼不斷加快人工智能等數智技術創新
，深入實施“人工智能+”行動，推動全要素智能聯動，全方位、深層次、高水平賦能新型工業化
，特別是充分發揮資源
、技術、場景等優勢
，持續構建完善覆蓋鋼鐵全價值鏈的全域智能體

，全麵提升企業運營效率、效益和核心競爭力。圍繞深化拓展“AI+鋼鐵”
，河鋼將持續深入推進鋼鐵大模型研發應用
，提升產線智能化水平，致力建設“領航級”智能工廠，為鋼鐵行業提供更多可落地、可持續演進的智能製造核心能力體係
，打造世界一流的現代化鋼鐵產業。

　　基於2024年全國首發的垂直領域鋼鐵行業大模型——威賽博鋼鐵大模型，經過一年多的技術攻堅與場景深耕，河鋼威賽博大模型2.0構建起可感知、可決策、可執行、可演進的鋼鐵全域智能體體係，推進架構創新
、全域賦能
、生產力突破
，實現從輔助工具到核心生產力的質變、從傳統“語言模型1.0”向“鋼鐵全域智能體2.0”的進階升級。

　　在架構創新方麵
，河鋼威賽博大模型2.0創新構建了以工業互聯網為底座，以“大模型+小模型”協同為基礎能力，以鋼鐵全域智能體為運行單元，麵向鋼鐵全流程，實現“感知—規劃—執行—優化”閉環運行的工業智能體係。在全域賦能方麵，聚焦鋼鐵行業複雜場景，橫向貫通煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼各工序，實現從單點工藝優化向全流程自感知、自決策、自執行的生產力躍遷；縱向協同計劃—調度—控製各業務環節，以客戶為中心，重構研發、產銷計劃、跨工序動態調度與現場控製閉環。在生產力突破方麵，深耕企業管理、市場營銷、製造流程
、產品研發、綠色低碳五大領域，推動係統性生產力提升。市場營銷及服務中，應用一體化生產排程大模型
，實現排程時間縮短30%
、重點客戶準時交付100%；製造工序“黑箱”突破中
，全過程一鍵煉鋼智能體實現全過程模型化冶煉
，轉爐終點命中率提升至90%以上
、冶煉周期縮短3分鍾；高端新產品研發場景中
，建立材料數據庫及全域知識圖譜，將高端汽車板研發周期從6個月縮短至3個月；綠色低碳發展中，構建多維度的能—環—碳全景圖

，實現綜合能耗降低3%以上。

　　發布會上，展示了河鋼威賽博大模型2.0在鋼鐵典型場景應用的示範案例——“全過程一鍵煉鋼智能體”（唐鋼）“多介質全流程協同極致能效大模型”（邯鋼）“鋼鐵複雜場景機器視覺大模型”（河鋼數字），展現了河鋼自主研發大模型“數字化思維賦能+全域數據貫通+鋼鐵多場景應用”的核心優勢和賦能產線、創造價值的落地實戰成效。

　　其中，全過程一鍵煉鋼智能體融合機理模型

、大數據與視覺等感知技術
，集成自主研發的自動裝鐵

、高效冶煉、自動出鋼、自動濺渣
、zidongdaozhadengjishu
，shixianzhuanluquanliuchengzidongkongzhi。shouchuangchugangkoushijiaoganzhiyuyanqifenxidengduoweiganzhijishu，chenggongshixianyelianguochengdetouminghuayujingzhuntiaokong。xianzhutigaoliangangguochengjizhongdiankongzhidewendingxing
，shizhuanlushengchanxiaolvtisheng8.8%，碳溫雙命中率提升2.1%。

　　多介質全流程協同極致能效大模型覆蓋原料、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄
、軋鋼等生產全流程能源數據，構建多維度的能—環—碳全景圖，實現煤氣—蒸汽—電力能源平衡與動態調度、節能減汙降碳協同評估，綜合能耗降低3%以上。利用電價差優化煤氣發電時段配比，保障100兆瓦發電機組連續運行
，自發電比例超100%
，實現峰穀差年創效1100餘萬元。

　　鋼鐵複雜場景機器視覺大模型涵蓋安全行為檢測、生產智能感知與產品質量檢測三大方向
，沉澱超過60個可快速複用的智能體。已在全集團“500+”場景規模化落地，與生產線深度融合
，實現從“人工判斷”向“智能監測+自動預警+輔助決策”全麵轉變，顯著提升安全預警準確率、生產控製自動化水平和質量檢驗可靠性，助力打造高效、透明
、可預測的新型智能製造體係。