為深入推進“5G+工業互聯網”創新發展，打造5G工廠中國品牌，我國加快推動5G工廠建設。近日


，工業和信息化部印發了《2023年5G工廠名錄》，鋼鐵企業多個項目入選
，顯示了在數字技術應用
、加快智能化發展方麵取得的積極成效。

　　5G工廠是指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成

，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場
，形成生產單元廣泛連接
、信息運營深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠。

　　jinnianlai，angangjituanshenruxuexiguanchexijinpingzongshujiguanyushuzijingjifazhanhexinxinggongyehuadezhongyaozhishijingshen，qiangzhuashuzidiebianjiyu，jiakuaijiansheshuziangang。tongguodalituidong5G、雲計算、大數據、人工智能等新一代信息技術與鋼鐵、礦山生產製造場景深度融合
，建設智能製造示範工廠
，以數字化轉型賦能高質量發展
，為鋼鐵企業提供示範引領和有益借鑒。

　　湖南漣鋼

　　漣鋼5G+工業互聯網項目采用 5G 網絡實現多產線表麵檢測係統集控；采用 iBKLink 工業互聯網平台打通多產線數據孤島及效率問題；通過 AI 技術
，結合工廠的工藝、質量判定標準，實現表麵判定智能化。、

　　該項目實施後
，實現了漣鋼熱處理板廠共 21 條tiao產chan線xian的de表biao麵mian檢jian測ce係xi統tong集ji控kong
，從cong人ren工gong抽chou檢jian到dao每mei塊kuai鋼gang板ban表biao麵mian質zhi量liang出chu庫ku全quan檢jian，極ji大da地di降jiang低di了le出chu庫ku鋼gang板ban質zhi量liang問wen題ti遺yi漏lou的de風feng險xian，質zhi量liang異yi議yi次ci數shu相xiang比bi之zhi前qian下xia降jiang 80%，質檢效率大大提高，也進一步促進了生產效率。

　　該項目首次實現了行業內通過 5G 工業網絡實現 21 條產線的表麵檢測集控
，也是業內首次憑借工業互聯網平台實現多產線鋼板表麵質量自動判定。

　　漣鋼堅持推進數字化改造、網絡化協同

、智能化升級
、5G+工業互聯網、數字孿生、AI智能、機器人替代等技術應用，將智能製造融入生產全流程
，持續為高質量發展注入強勁動能！

　　隨著永鋼集團產業數字化轉型深入發展
，基於5G網絡架構，有越來越多前沿數字技術應用於生產經營環節，例如BIM模型、VR可視、智能AI等，在提升效率、輔助運營等方麵效果顯著。

　　永鋼建設的先進自動化、智能化設備及數字管理係統，通過數據收集、分析來指導生產經營，實現了生產計劃管理、過程質量檢測、設備狀態管控
、安全隱患排查、安全環保管理、精益生產管理、物流智能運輸等環節的數字化管控，建立起全流程自動化流水生產線。

　　目(mu)前(qian)，工(gong)廠(chang)所(suo)有(you)數(shu)據(ju)通(tong)過(guo)智(zhi)能(neng)采(cai)集(ji)平(ping)台(tai)完(wan)成(cheng)采(cai)集(ji)，並(bing)與(yu)集(ji)團(tuan)網(wang)絡(luo)打(da)通(tong)，實(shi)現(xian)車(che)間(jian)數(shu)據(ju)與(yu)上(shang)下(xia)遊(you)工(gong)序(xu)共(gong)享(xiang)和(he)聯(lian)動(dong)，利(li)用(yong)一(yi)體(ti)化(hua)的(de)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)來(lai)解(jie)決(jue)穩(wen)定(ding)性(xing)、均勻性
、一致性等方麵的問題，提供全流程解決方案。借助5G優秀的高速率、高並發能力，實現生產效率提升22%

、設備綜合利用率提升10%、銷售增長率提升16%、研發周期縮短38%。

　　固廢循環利用5G工廠可實現車間“無人化生產”和“智能化管控”。在冶金塵泥加工車間，操作員隻需坐在中控室，就能遠程操控車間設備運行，了解生產進程

，觀察設備運行狀態

、環保檢測等信息。

　　工廠建設的工業物聯網在5G網絡加持下，依托虛擬現實技術打造了一個與真實車間一模一樣的虛擬工廠，員工戴上VR眼鏡便能“雲”遊工廠，實現遠程巡檢。在海量數據彙集的基礎上，企業開發的MES
、質量管理、設備管理等係統
，覆蓋工廠生產製造全過程，推動工序能耗穩步下降至設計水平的70.7%
，生產效率提高超20%。

　　山西晉南鋼鐵集團在快速發展進程中，以數字化、網絡化、智能化為牽引，全麵提升發展質量，夯實發展基礎，先後搭建“數字化管控平台”
，采用數字孿生、集控等智能製造技術指導生產
，大大提高生產作業效率；打造“一鍵煉焦”項目，利用中國聯通5G+工業互聯網實現焦爐四大車現場無人值守
、無人操作；建設“一鍵煉鋼”係統，延長爐襯壽命的同時，降低物料消耗和噸鋼成本
，在提高生產效率、解決人員調度問題等方麵有明顯的優勢；與合作夥伴深度合作
，在行業率先實現鋼坯廠內運輸作業的場景無人化改造並測試成功，標誌著鋼坯短倒運輸即將進入無人駕駛時代。