多個具有發展前景的低碳冶煉項目正在全球鋼鐵行業中開展。2023年

，高爐富氫煉鐵技術、氫直接還原鐵技術工業示範方麵取得不同程度進展
，低溫電解還原鐵技術有望獲得突破。

　　高爐富氫煉鐵技術取得階段性進展。在日本綠色創新基金資助下
，日本製鐵
、神戶製鋼等四家機構組成的聯盟同時推進COURSE50和Super COURSE50兩(liang)種(zhong)高(gao)爐(lu)富(fu)氫(qing)煉(lian)鐵(tie)技(ji)術(shu)路(lu)線(xian)工(gong)業(ye)試(shi)驗(yan)，前(qian)者(zhe)利(li)用(yong)鋼(gang)鐵(tie)廠(chang)內(nei)產(chan)生(sheng)的(de)富(fu)氫(qing)焦(jiao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)進(jin)行(xing)煉(lian)鐵(tie)，後(hou)者(zhe)則(ze)是(shi)利(li)用(yong)鋼(gang)鐵(tie)廠(chang)外(wai)氫(qing)氣(qi)進(jin)行(xing)高(gao)爐(lu)噴(pen)氫(qing)冶(ye)煉(lian)。2月，日本製鐵決定啟動4500m3實際高爐試驗COURSE50技術。同時，該公司在12m3試驗高爐上繼續推進Super COURSE50工藝技術的開發

，現已驗證可實現削減22%高爐CO2排放量的世界最高水平，日本製鐵將在2023年底再次進行測試
，擬實現減排30%的目標。

　　氫直接還原鐵技術工業應用再次升級，蒂森克虜伯投資建設德國最大氫基直接還原煉鐵工廠。3月


，蒂森克虜伯宣布與杜塞爾多夫西馬克集團（西馬克）合作，建造首座氫直接還原鐵工廠
，同時也是德國最大的氫直接還原工廠。項目將100%氫氣直接還原工廠與創新熔爐相結合進行鋼鐵生產
，其中直接還原裝置將采用Midrex技術
，擁有250萬噸直接還原鐵產能。該項目計劃於2026年底完工，屆時或將成為全球最大氫基直接還原鐵廠，項目建成後將每年減少超過350萬噸的CO2排放。

　　河鋼氫基還原鐵新工藝實現綠色DRI產品安全順利連續生產。5月
，河鋼宣布其120萬噸氫冶金示範工程實現安全順利連續生產綠色DRI產品。DRI產品金屬化率達到94%
，關鍵指標完全達到合格產品標準。該示範工程首創“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術，利用焦爐煤氣本身含有60%左右的氫氣作為主要還原氣，同時應用先進的零重整技術，將其20%左右的甲烷進一步分解為一氧化碳和氫氣，工藝氣體中的氫碳比可達到8:1以上，是目前工業化生產中含氫比例最高的氣基豎爐直接還原工藝，最接近未來100%氫還原的工藝狀態。此外

，8月，河鋼正式啟動鋼鐵行業CCUS工業示範項目，並完成了工藝方案論證
，標誌著河鋼CCUS由“儲備型技術”向“應用型技術”推進邁出了關鍵一步。

　　直接電解製鐵工藝產業示範有望實現，安賽樂米塔爾將建設世界首個工業規模低溫電解製鐵廠。6月，安賽樂米塔爾和約翰考克利爾（John Cockerill）集團宣布將合作建設世界首個工業規模的低溫電解製鐵工廠——VolteronTMgongchang
，gaigongchangcaiyongdeshiyizhongwutandediwenzhijiedianjiegongyi，tongguodianliqudongdewutandiwenzhijiedianjiegongyijiangyanghuatiezhuanhuaweitieban。shiyongbiaozhuntiekuangshiduigaigongyijinxingdechenggongzhongshiguimoceshizhengmingleqigaoxiaolv。zaishengchandechushijieduan，VolteronTM工廠預計每年生產4萬～8萬噸鐵板（iron plates），預計於2027年開始生產。一旦該技術在這一規模上得到驗證，計劃擴大該工廠的產能年產能達到30萬～100萬噸。

節選來源：雙碳情報