2021 年以來
，國家部委相繼發布《關於嚴格能效約束推動重點領域節能降 碳的若幹意見》(發改產業〔2021〕1464 號)、《關於發布<高耗能行業重點領域 能效標杆水平和基準水平(2021 年版)>的通知》(發改產業〔2021〕1609 號)
、 《關於發布<高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南(2022 年版)>的 通知》(發改產業〔2022〕200 號)和《工業能效提升行動計劃》(工信部聯節〔2022〕 76 號)，旨在引導鋼鐵等重點領域產業升級、加強技術攻關
、促進集聚發展、加 快淘汰落後。中國鋼鐵工業協會將其定義為鋼鐵極致能效工程， 是繼“產能置換”和“超低排放”兩大工程後，覆蓋全行業、全產能的第三大工程。這一工程不是簡單地通過節能降本提升競爭力，而是通過成熟技術快速推廣 應用
、共性難題技術協同研發以及係列政策、法規、標準等國家治理能力與行業 協同自律能力提升以實現行業綜合競爭力提升。

　　鋼協於 2022 上半年啟動“能效標杆三年行動方案”策劃。在何文波執行會長 (書記)推動下，形成三套清單

，兩個標準和一個數據治理係統的頂層設計方案與實施路徑。三套清單，一是技術清單，也即最佳可適技術清單(BAT);二是能力清單，也即全球範圍內“極致能效”相關技術合作夥伴清單;三是政策清單
，以國家法規文件、綠色信貸為主的政策清單。兩個標準，即GB20256與 GB32050合並修訂的強製性國家標準與中鋼協已發布的《鋼鐵企業重點工序能效標杆對標指南(T/CISA 293-2022)》團體標準。數據治理係統是實現能效對標
、優勝劣汰
、產能治理的基礎。

　　技術清單經會員單位
、社會各界推薦74項技術
，鋼協組織專家對技術進行 評估，篩選出54項;在此基礎上再彙總寶武集團、鞍鋼集團、冶金工業規劃院 推薦的近百項技術，合並形成118項技術清單初稿;鋼協環保節能委員會再次組織行業專家進行評選，精選出50項技術。政策清單是鋼協組織力量梳理最新發 布且與鋼鐵極致能效工程緊密相關的27項政策文件。能力清單涉及技術成熟度、 涉及知識產權主體，本次暫不發布。同時印發的還包括鋼協〔2022〕134 號文件《關於組織開展鋼鐵行業“雙碳最佳實踐能效標杆示範廠”培育工作的通知》。

　　技術簡介：以N2weizhuyaochengfendexunhuanqitilengquegaowenjiaotan，qitirezaitiyoujiangreliangchuangeiguoludehuanremianchanshenggaoyazhengqi，erxunhuanqitidedaolengque。zaixunhuanfengjidezuoyongxia

，duoxingqitizaixijiaoxitongneibuduanxunhuan，jiangjiaotandewenducong1000℃冷卻到250℃以下。與傳統中低溫幹熄焦工藝相比，高溫高壓幹熄焦蒸汽壓力提高一倍，溫度提高80℃左右，用於發電可大幅提高發電效率；還可改善焦炭質量
、減少煉焦生產熄焦過程對環境的汙染。

　　應用情況：技術在寶鋼股份等多家鋼鐵企業應用。相比傳統中溫中壓幹熄焦技術，減少工序能耗5kgce/t-焦。

　　2）焦爐上升管荒煤氣餘熱高效回收技術

　　技術簡介：將原有的焦爐上升管替換為上升管換熱器，約800℃的荒煤氣流過上升管換熱器將熱量傳遞給強製循環的傳熱媒介
，例如循環水、導熱油，生產飽和蒸汽
、過熱蒸汽
、高溫導熱油輸送至熱用戶利用，實現荒煤氣餘熱回收。

　　應用情況：焦爐上升管回收荒煤氣餘熱技術已在寶鋼、首鋼
、包鋼、韓國現代鋼鐵等一批大型企業
，百餘座焦爐上得到應用。以某鋼企焦化廠生產低壓飽和蒸汽為例
，噸焦產蒸汽量達70kg以上
，工序能耗降低7kgce/t-焦以上。該技術尚有改善空間。

　　3）焦爐用關鍵功能耐火材料集成技術

　　技術簡介：包括“表麵複合陶瓷成型技術、高導熱矽質材料製備技術及窯爐熱修補技術”等deng係xi列lie技ji術shu。焦jiao爐lu爐lu門men結jie構gou大da型xing化hua，表biao麵mian光guang滑hua

，解jie決jue了le原yuan用yong小xiao型xing磚zhuan材cai料liao的de結jie構gou不bu穩wen定ding
，密mi封feng不bu嚴yan氣qi體ti外wai溢yi的de環huan境jing汙wu染ran問wen題ti。高gao導dao熱re矽gui磚zhuan替ti代dai傳chuan統tong的de矽gui磚zhuan耐nai火huo材cai料liao，導dao熱re效xiao率lv顯xian著zhu提ti高gao
，提ti高gao炭tan化hua室shi矽gui磚zhuan的de導dao熱re性xing
，並bing保bao持chi了le其qi他ta良liang好hao的de物wu理li化hua學xue性xing能neng。

　　應用情況：相關技術在寶鋼、鞍鋼等多家企業應用。以某鋼50孔×4的焦爐為例

，應用高導熱矽磚材料
，煉焦效率提高5%
；某鋼煉焦廠應用表麵致密光滑大型結構功能化耐火材料，爐門溫度降低40~50℃。

　　技術簡介：焦爐循環氨水溫度達70~80℃，循xun環huan量liang大da，含han餘yu熱re量liang大da。通tong過guo溴xiu化hua鋰li製zhi冷leng機ji組zu以yi水shui為wei製zhi冷leng劑ji，溴xiu化hua鋰li水shui溶rong液ye為wei吸xi收shou劑ji，利li用yong水shui在zai高gao真zhen空kong條tiao件jian下xia低di沸fei點dian汽qi化hua特te征zheng，回hui收shou循xun環huan氨an水shui的de熱re量liang實shi現xian製zhi冷leng。

　　應用情況：目前行業應用比例10%，降低工序能耗0.5~1kgce/t-焦。

　　技術簡介：根(gen)據(ju)每(mei)孔(kong)炭(tan)化(hua)室(shi)煤(mei)氣(qi)發(fa)生(sheng)量(liang)變(bian)化(hua)，實(shi)時(shi)調(tiao)節(jie)橋(qiao)管(guan)水(shui)封(feng)閥(fa)盤(pan)的(de)開(kai)度(du)
，實(shi)現(xian)整(zheng)個(ge)結(jie)焦(jiao)周(zhou)期(qi)內(nei)炭(tan)化(hua)室(shi)壓(ya)力(li)調(tiao)節(jie)，避(bi)免(mian)在(zai)裝(zhuang)煤(mei)和(he)結(jie)焦(jiao)初(chu)期(qi)因(yin)炭(tan)化(hua)室(shi)壓(ya)力(li)過(guo)大(da)產(chan)生(sheng)煤(mei)氣(qi)及(ji)煙(yan)塵(chen)外(wai)泄(xie)，並(bing)減(jian)少(shao)炭(tan)化(hua)室(shi)內(nei)荒(huang)煤(mei)氣(qi)竄(cuan)漏(lou)至(zhi)燃(ran)燒(shao)室(shi)，實(shi)現(xian)裝(zhuang)煤(mei)煙(yan)塵(chen)治(zhi)理(li)和(he)焦(jiao)爐(lu)壓(ya)力(li)穩(wen)定(ding)。同(tong)時(shi)技(ji)術(shu)可(ke)調(tiao)控(kong)壓(ya)力(li)避(bi)免(mian)吸(xi)入(ru)空(kong)氣(qi)造(zao)成(cheng)能(neng)耗(hao)上(shang)升(sheng)。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。可實現煉焦耗熱量降低2%以上，減少炭化室壓力波動造成焦爐冒煙、炭化室爐牆竄漏以及煙塵逸散等環境問題，工序能耗下降2~4kgce/t-焦。

　　6）焦爐用節能型爐蓋

　　技術簡介：新(xin)型(xing)爐(lu)蓋(gai)內(nei)設(she)空(kong)氣(qi)隔(ge)熱(re)層(ceng)降(jiang)低(di)了(le)爐(lu)蓋(gai)導(dao)熱(re)係(xi)數(shu)
，可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)爐(lu)蓋(gai)部(bu)位(wei)的(de)熱(re)損(sun)失(shi)，進(jin)而(er)可(ke)以(yi)降(jiang)低(di)焦(jiao)爐(lu)爐(lu)頂(ding)麵(mian)溫(wen)度(du)，改(gai)善(shan)爐(lu)頂(ding)作(zuo)業(ye)區(qu)域(yu)的(de)環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)。

　　應用情況：技術在寶鋼股份應用。實現爐蓋表麵溫度顯著下降，減少工序能耗0.5~1kgce/t-焦。

　　技術簡介：針對焦爐加熱過程調控複雜、加熱煤氣消耗量大
、碳排放高、氮氧化物生成多等難題
，開發了煉焦過程智能測溫加熱控製、焦爐邊火道熱工控製

、煉焦終溫反饋調節及焦爐源頭減氮控製技術，有效解決焦爐人工控溫火道測控精度差、調節滯後的問題，實現焦餅中心溫度遠程自動準確測量控製
，降低焦爐煙氣氮氧化物排放。

　　應用情況：技術在鞍鋼等多家鋼鐵企業推廣應用。以1000萬噸焦炭產能為例
，年可節省標煤6.2萬噸
，減排16萬噸CO2
、1357噸NOx、1561噸SO2。

　　2.燒結（球團）工序

　　技術簡介：燒(shao)結(jie)混(hun)合(he)機(ji)通(tong)過(guo)使(shi)用(yong)大(da)量(liang)蒸(zheng)汽(qi)的(de)方(fang)式(shi)預(yu)熱(re)混(hun)合(he)料(liao)，其(qi)熱(re)量(liang)利(li)用(yong)率(lv)偏(pian)低(di)，不(bu)僅(jin)造(zao)成(cheng)蒸(zheng)汽(qi)浪(lang)費(fei)，而(er)且(qie)蒸(zheng)汽(qi)中(zhong)水(shui)分(fen)對(dui)燒(shao)結(jie)過(guo)程(cheng)造(zao)成(cheng)影(ying)響(xiang)。通(tong)過(guo)對(dui)製(zhi)粒(li)工(gong)藝(yi)優(you)化(hua)（將傳統一混加水
、二混製粒造球和三混強化製粒的方式改為一混強力混勻、二混加水製粒造球和三混強化製粒方式），極大提高生石灰粉消化放熱功效，全年燒結混合料溫度保持在60℃以上，有效降低燒結固體燃料消耗。

　　應用情況：技術在酒鋼等企業應用。燒結礦固體燃料消耗降低1.1kg/t-礦
，極大提高了能源介質利用效率。

　　9）超厚料層燒結技術

　　技術簡介：超厚料層(1000mm及以上）燒結充分利用料層自動蓄熱的原理

，通過上層物料的氣流對下層物料進行加熱，更多地利用料層物料燃燒產生的熱量。通過高生產效率、低溫燒結
、低耗燒結，促進複合鐵酸鈣生成、改善燒結礦質量等提升燒結技術經濟指標。

　　應用情況：技術在漢鋼、龍鋼
、泰鋼、新天鋼等企業應用。某鋼應用實踐表明，燒結生產過程改善
，燒結機日產量增長8%，返礦率降低7.11%，固體燃料消耗降低2.99kg/t-礦。

　　10）燒結煙氣餘熱回收利用技術

　　技術簡介：設she置zhi燒shao結jie大da煙yan道dao餘yu熱re鍋guo爐lu和he環huan冷leng機ji雙shuang壓ya餘yu熱re鍋guo爐lu，回hui收shou利li用yong環huan冷leng機ji中zhong高gao溫wen段duan廢fei氣qi餘yu熱re及ji燒shao結jie大da煙yan道dao尾wei部bu風feng箱xiang高gao溫wen排pai煙yan餘yu熱re
，餘yu熱re鍋guo爐lu產chan生sheng蒸zheng汽qi用yong於yu發fa電dian。

　　應用情況：技術在馬鋼
、寶鋼、山鋼永鋒臨港有限公司、本鋼板材公司等企業應用。以某鋼500m2燒結機為例，實施燒結環冷機煙氣餘熱及燒結大煙道餘熱回收


，節能12.5kgce/t-礦。

　　技術簡介：對環冷機三
、四段產生的100~220℃左右的熱廢氣送入熱交換器內進行熱回收，生產熱水，或直接用於蒸發ORC工質，驅動ORC機組發電。

　　應用情況：技術在寶鋼應用。噸燒結礦可發電3kWh左右，工序能耗可下降0.1kgce/t-礦。

　　技術簡介：燒結低溫廢氣自燒結支管風箱/環huan冷leng機ji排pai出chu後hou
，再zai次ci被bei引yin入ru燒shao結jie料liao層ceng，因yin熱re交jiao換huan和he燒shao結jie料liao層ceng的de自zi動dong蓄xu熱re作zuo用yong，可ke將jiang其qi中zhong的de低di溫wen顯xian熱re供gong給gei燒shao結jie混hun合he料liao。同tong時shi，熱re廢fei氣qi中zhong的de二er噁噁英ying、PAHs、VOCs等有機汙染物在通過燒結料層中高達1200℃以上的燒結帶時被分解。因此，利用廢氣循環燒結不僅可以實現餘熱的利用，而且大幅度削減廢氣排放總量。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。可實現工序能耗下降0.2 kgce/t-礦。

　　13）燒結環冷機液密封技術

　　技術簡介：通過兩相動平衡密封技術
、高效傳熱技術、氣流均衡處理綜合技術
、複合靜密封技術以及高溫煙氣循環區液體防汽化技術
，減少環冷機漏風率，降低鼓風機電耗
，增加環冷蒸汽產量。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。某鋼企應用該技術實現餘熱回收產蒸汽80kg/t-礦(1.8MPa，270℃)以上。

　　技術簡介：設置爐頂均壓煤氣回收係統，料罐放散煤氣經爐頂旋風除塵器一次除塵
、布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)二(er)次(ci)除(chu)塵(chen)後(hou)再(zai)並(bing)入(ru)淨(jing)煤(mei)氣(qi)管(guan)網(wang)
，回(hui)收(shou)廢(fei)棄(qi)能(neng)源(yuan)。采(cai)用(yong)自(zi)然(ran)回(hui)收(shou)工(gong)藝(yi)
，基(ji)於(yu)料(liao)罐(guan)內(nei)與(yu)煤(mei)氣(qi)管(guan)網(wang)壓(ya)差(cha)連(lian)續(xu)回(hui)收(shou)爐(lu)頂(ding)均(jun)壓(ya)煤(mei)氣(qi)
，可(ke)適(shi)應(ying)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)要(yao)求(qiu)
，設(she)有(you)煤(mei)氣(qi)回(hui)收(shou)和(he)常(chang)規(gui)放(fang)散(san)兩(liang)種(zhong)操(cao)作(zuo)模(mo)式(shi)
，可(ke)根(gen)據(ju)生(sheng)產(chan)需(xu)要(yao)實(shi)現(xian)在(zai)線(xian)切(qie)換(huan)。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。某鋼生產實踐顯示，均壓煤氣回收率可達到85.1%


，均壓煤氣回收量83.8Nm3/次，煤氣回收量達3.90Nm3/t-鐵。

　　技術簡介：熱風爐人工燒爐時，由於個體操作存在差異，煤氣消耗、拱(gong)頂(ding)溫(wen)度(du)等(deng)不(bu)穩(wen)定(ding)
，送(song)風(feng)溫(wen)度(du)易(yi)波(bo)動(dong)。結(jie)合(he)優(you)秀(xiu)操(cao)作(zuo)者(zhe)經(jing)驗(yan)數(shu)據(ju)
，以(yi)設(she)備(bei)安(an)全(quan)為(wei)前(qian)提(ti)，以(yi)降(jiang)低(di)煤(mei)氣(qi)量(liang)和(he)穩(wen)定(ding)風(feng)溫(wen)為(wei)目(mu)標(biao)，以(yi)模(mo)糊(hu)控(kong)製(zhi)為(wei)手(shou)段(duan)，製(zhi)定(ding)熱(re)風(feng)爐(lu)自(zi)動(dong)燃(ran)燒(shao)模(mo)型(xing)，分(fen)階(jie)段(duan)（點火
、燒拱頂、燒煙道）調整煤氣量和空燃比。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。某鋼生產數據顯示，同樣拱頂和煙道溫度情況下，熱風爐煤氣消耗由2.085GJ/t-鐵降至2.052GJ/t-鐵，平均換爐時間由12min降至9min。

　　技術簡介：將(jiang)高(gao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)引(yin)入(ru)燃(ran)燒(shao)器(qi)點(dian)火(huo)器(qi)，通(tong)過(guo)燃(ran)燒(shao)器(qi)中(zhong)預(yu)置(zhi)的(de)催(cui)化(hua)棒(bang)，將(jiang)高(gao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)催(cui)化(hua)
，提(ti)高(gao)其(qi)燃(ran)燒(shao)性(xing)能(neng)，作(zuo)為(wei)點(dian)火(huo)伴(ban)燒(shao)氣(qi)源(yuan)，替(ti)代(dai)焦(jiao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)。在(zai)電(dian)弧(hu)作(zuo)用(yong)下(xia)，燃(ran)燒(shao)器(qi)中(zhong)火(huo)焰(yan)從(cong)原(yuan)有(you)的(de)持(chi)續(xu)伴(ban)燒(shao)狀(zhuang)態(tai)
，改(gai)變(bian)為(wei)當(dang)有(you)高(gao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)到(dao)達(da)放(fang)散(san)塔(ta)時(shi)再(zai)點(dian)火(huo)，撤(che)銷(xiao)高(gao)耗(hao)能(neng)的(de)持(chi)續(xu)伴(ban)燒(shao)，實(shi)現(xian)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)。

　　應用情況：技術在湛江鋼鐵等鋼企實施應用。實現零使用焦爐煤氣點火伴燒，較實施前每年節約388萬m3焦爐煤氣
，節約2495tce。

　　17）高爐淬渣餘熱高效回收技術

　　技術簡介：淬渣餘熱高效回收技術包括高爐衝渣水真空相變取熱技術
、淬渣蒸汽餘熱回收技術等。真空相變換熱技術利用水在真空狀態下沸點降低的特性，利用極小能耗在設備內製造出適當的負壓環境，使50℃以上的衝渣水無需二次加熱而發生部分閃蒸


、汽化

，以清潔的水蒸氣攜帶大量汽化潛熱與清潔水進行換熱，解決了因為水質惡劣造成的換熱壁麵結晶、結垢以及腐蝕問題而導致的換熱器失效問題
，實現清潔
、高效提取衝渣水熱能。淬渣蒸汽餘熱回收裝置由多組形式各異的換熱設備經多級串並聯使用組成，設備形式包括噴淋式換熱器、流道式換熱器
、殼管式換熱器及混合式換熱器等，換熱方式包括氣-水換熱
、水-氣換熱、水-水換熱、氣-氣換熱等。經多種換熱方式組合使用最終達到淬渣餘熱高效回收。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用，尤其是北方鋼廠用於冬季供暖。某鋼生產實踐顯示，整個采暖季可回收餘熱量95970GJ，單位換熱量電耗≤7.4kWh/GJ。

　　技術簡介：熱風爐燃燒時助燃空氣中參與燃燒反應的是氧氣（僅占20.7%左右的），其(qi)它(ta)氣(qi)體(ti)對(dui)燃(ran)燒(shao)無(wu)助(zhu)
，在(zai)燃(ran)燒(shao)廢(fei)氣(qi)排(pai)放(fang)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)還(hai)會(hui)帶(dai)走(zou)相(xiang)當(dang)一(yi)部(bu)分(fen)熱(re)量(liang)。富(fu)氧(yang)燒(shao)爐(lu)通(tong)過(guo)提(ti)高(gao)助(zhu)燃(ran)空(kong)氣(qi)的(de)含(han)氧(yang)量(liang)，減(jian)少(shao)助(zhu)燃(ran)空(kong)氣(qi)使(shi)用(yong)量(liang)，在(zai)滿(man)足(zu)高(gao)爐(lu)所(suo)需(xu)高(gao)風(feng)溫(wen)的(de)同(tong)時(shi)，節(jie)約(yue)能(neng)源(yuan)
，降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)。近(jin)年(nian)來(lai)，隨(sui)著(zhe)新(xin)製(zhi)氧(yang)技(ji)術(shu)不(bu)斷(duan)突(tu)破(po)，該(gai)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)前(qian)景(jing)進(jin)一(yi)步(bu)看(kan)好(hao)。

　　應用情況：某鋼生產實踐顯示，熱風爐富氧燒爐實現利用放散氧氣≥8.02Nm3/t-鐵，工序能耗降低量約1.4 kgce/t-鐵，並提高風溫10℃。

　　19）熱風爐空煤氣雙預熱技術

　　技術簡介：使用板式
、管guan式shi或huo熱re管guan換huan熱re裝zhuang置zhi，熱re風feng爐lu煙yan氣qi經jing過guo換huan熱re器qi與yu燒shao爐lu煤mei氣qi和he助zhu燃ran空kong氣qi進jin行xing熱re交jiao換huan
，預yu熱re煤mei氣qi和he助zhu燃ran空kong氣qi
，從cong而er將jiang煙yan氣qi餘yu熱re加jia以yi利li用yong，在zai保bao證zheng高gao風feng溫wen的de前qian提ti下xia
，有you效xiao降jiang低di熱re風feng爐lu煤mei氣qi單dan耗hao。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。助燃空氣預熱溫度由165℃提高到185℃，煤氣預熱溫度由159℃提高到185℃
，煙氣排放溫度由159℃下降到140℃


，高爐煤氣消耗量減少。

　　4.轉爐（電爐）工序

　　技術簡介：煉(lian)鋼(gang)用(yong)鋼(gang)包(bao)包(bao)壁(bi)采(cai)用(yong)打(da)結(jie)料(liao)打(da)結(jie)
，渣(zha)線(xian)采(cai)用(yong)渣(zha)線(xian)磚(zhuan)砌(qi)築(zhu)工(gong)藝(yi)，烘(hong)烤(kao)時(shi)間(jian)長(chang)，煤(mei)氣(qi)消(xiao)耗(hao)高(gao)，同(tong)時(shi)也(ye)因(yin)烘(hong)烤(kao)能(neng)力(li)跟(gen)不(bu)上(shang)產(chan)能(neng)提(ti)升(sheng)節(jie)奏(zou)，成(cheng)為(wei)煉(lian)軋(zha)廠(chang)產(chan)能(neng)提(ti)升(sheng)瓶(ping)頸(jing)環(huan)節(jie)。使(shi)用(yong)鋼(gang)包(bao)包(bao)壁(bi)磚(zhuan)替(ti)代(dai)原(yuan)先(xian)打(da)結(jie)料(liao)包(bao)壁(bi)
，確(que)保(bao)在(zai)鋼(gang)包(bao)烘(hong)烤(kao)器(qi)數(shu)量(liang)不(bu)增(zeng)加(jia)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)
，降(jiang)低(di)鋼(gang)包(bao)烘(hong)烤(kao)時(shi)間(jian)，節(jie)約(yue)煉(lian)鋼(gang)烘(hong)烤(kao)煤(mei)氣(qi)能(neng)耗(hao)的(de)同(tong)時(shi)，為(wei)產(chan)能(neng)提(ti)升(sheng)提(ti)供(gong)有(you)效(xiao)保(bao)障(zhang)。

　　應用情況：技術在酒鋼等企業應用。數據顯示新包鋼包烘烤時間由原先120小時降低至優化後的72小時，套澆鋼包合計烘烤時間由原先96小時降低至優化後的60小時，鋼包烘烤所用轉爐煤氣消耗降低12.46m3/t-鋼（0.07GJ/t-鋼）。

　　21）轉爐煙氣餘熱回收技術

　　技術簡介：轉爐煙道式餘熱鍋爐係統，回收利用轉爐高溫煙氣熱量，包括：煙道汽包、低壓強製循環係統中的煙罩部分、中壓強製循環係統
、ziranxunhuanxitong。zhuanluyandaoshiyureguoluchanshengdezhengqijinruqibao
，qibaozhengqijingmuguansongzhixureqi，houtongguozidongkongzhitiaojiefajiangyalitiaozhishedingyalihou，songruchangqudiyazhengqiguanwang。

　　應用情況：技術基本普及應用，但對煙氣餘熱回收效率提升的技術探索仍在繼續。西部某鋼廠采用轉爐煙氣餘熱回收技術，轉爐蒸汽回收完成101kg/t-鋼，轉爐煤氣回收完成110m3/t-鋼
，轉爐煤氣回收率達90%以上。北方某鋼廠廠采用轉爐煙氣餘熱回收技術
，轉爐蒸汽回收完成85kg/t-鋼，轉爐煤氣回收完成135m3/t-鋼。

　　技術簡介：轉爐工藝產生的高溫煙氣（1450~1600℃）通過汽化冷卻煙道降溫到900~1000℃
，再經過設置火種捕集裝置
、餘熱鍋爐實現中低溫餘熱資源的回收，充分降溫後經除塵回收或放散。

　　應用情況：高溫煙氣顯熱回收技術普及率高
，中低溫餘熱回收尚屬於試點示範技術，包鋼
、建龍西林鋼鐵進行了中試應用。預計能耗節約5kgce/t-鋼以上。

　　23）轉爐底吹二氧化碳煉鋼技術

　　技術簡介：CO2具有弱氧化性，在鋼液中能與C、Si、Mn
、Fe等發生氧化反應，CO2與鋼中[C]反應生產CO。底吹CO2氣體在底吹元件出口的初始動能CO2氣體從常溫熱膨脹至煉鋼溫度做膨脹功，CO2與鋼中[C]發生反應
，生成2倍體積的CO做膨脹功；CO2和CO氣體混合後
，在上浮過程所作的功在相同底吹強度條件下，CO2對轉爐熔池的攪拌效果要比Ar和N2強，在脫碳反應劇烈的吹煉中期
，對熔池攪拌能力幾乎是底吹Ar或N2的2倍。

　　應用情況：技術在酒鋼集團宏興鋼鐵、首鋼京唐進行了試驗應用。數據顯示因CO2攪拌強度大，鋼水碳氧積降低，鋼水自由氧降低20~50ppm；脫碳速度加快，吹煉時間縮短30~50秒，氧氣消耗量降低，同時替代氮氣和氬氣；鋼砂鋁和矽錳合金用量減少。

　　技術簡介：包bao括kuo蒸zheng汽qi生sheng產chan和he使shi用yong的de預yu測ce控kong製zhi模mo型xing
，以yi及ji蓄xu熱re器qi壓ya力li調tiao節jie平ping台tai，控kong製zhi現xian場chang設she備bei
，實shi現xian自zi動dong調tiao節jie煉lian鋼gang低di壓ya蒸zheng汽qi外wai送song量liang和he中zhong壓ya蒸zheng汽qi補bu入ru量liang
，通tong過guo計ji算suan機ji智zhi慧hui計ji算suan和he模mo型xing控kong製zhi
，實shi現xian煉lian鋼gang蒸zheng汽qi係xi統tong自zi平ping衡heng
，最zui終zhong達da到dao煉lian鋼gang蒸zheng汽qi放fang散san為wei零ling、zhongyazhengqiburuweilingdemubiao，tishengliangangzhengqidehuishouliyongshuiping。ciwai，tigaozhuanluzichanzhengqiliyonglv
，zuidaxiandugongzhenkongxitongshiyonghehuishoubingwang，jingzhunbakongzhengqiyongliangfenpei。zengshezhengqizidongkongzhifa，jiangkongzhiquanqianyizhigangwei
，yituoshengchantiaoduxitong，genjuzhuanluhezhenkongxitongshengchanjiezou，shishi
、快速反應，合理分配

、利用蒸汽資源，最大限度減少空耗損失。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。某鋼生產數據顯示，煉鋼蒸汽回收量增加4kg/t-鋼，年蒸汽回收量增加約3.66萬噸。

　　25）轉爐除塵風機節能控製技術

　　技術簡介：基於大數據分析和智能控製理論

，通過研究不同工藝條件下電機和負載匹配關係、控製策略優化等
，實現電機係統用能最優化。針對轉爐除塵工藝優化
，轉爐每個冶煉周期為30min左右，吹煉時間和裝、出chu料liao的de時shi間jian基ji本ben各ge占zhan一yi半ban，風feng機ji在zai轉zhuan爐lu吹chui煉lian時shi高gao速su運yun行xing，在zai吹chui煉lian後hou期qi及ji補bu吹chui時shi中zhong速su運yun行xing，而er在zai出chu鋼gang和he裝zhuang料liao期qi間jian可ke將jiang速su度du降jiang低di，既ji能neng滿man足zu轉zhuan爐lu冶ye煉lian工gong藝yi要yao求qiu，又you能neng實shi現xian節jie能neng。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。某鋼實踐顯示，通過將工頻風機改造為變頻風機
，除塵風機節電率達到10.5%
，節電量126萬kWh
，節約電費63萬。

　　技術簡介：鐵包/鋼包烘烤器采用帶煙氣回流的煤氣-氧氣分級卷吸燃燒技術
，通過燃燒器結構設計，氧氣和煤氣經由不同噴嘴以不同的速度進入鋼包內

，在反應前分別與煙氣發生卷吸、彌(mi)散(san)混(hun)合(he)後(hou)燃(ran)燒(shao)，煤(mei)氣(qi)噴(pen)嘴(zui)出(chu)口(kou)的(de)一(yi)次(ci)氧(yang)氣(qi)使(shi)得(de)火(huo)焰(yan)根(gen)部(bu)燃(ran)燒(shao)更(geng)穩(wen)定(ding)，二(er)次(ci)氧(yang)氣(qi)在(zai)鋼(gang)包(bao)內(nei)與(yu)煙(yan)氣(qi)和(he)煤(mei)氣(qi)二(er)次(ci)混(hun)合(he)燃(ran)燒(shao)，實(shi)現(xian)高(gao)溫(wen)火(huo)焰(yan)的(de)同(tong)時(shi)，使(shi)燃(ran)燒(shao)在(zai)整(zheng)個(ge)爐(lu)膛(tang)內(nei)進(jin)行(xing)
，燃(ran)燒(shao)區(qu)域(yu)大(da)，火(huo)焰(yan)分(fen)布(bu)廣(guang)，溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)好(hao)，煙(yan)氣(qi)中(zhong)NOx減少。

　　應用情況：技術在鞍鋼等多家企業應用。包底溫度＞1000℃，燃料節約率達到50%
，溫度控製精度≤10℃（烘烤溫度＞250℃）。

　　27）鐵鋼界麵鐵水智能調度係統

　　技術簡介：通過工業網絡改造或新增
，實現與企業已有信息化係統互聯互通，實現鐵水調度相關生產數據、設備運行數據和其他重要數據的自動采集；應用RFID技術

、GPS技術及3D仿真建模等智能化手段，實現機車
、鐵水罐準確定位跟蹤、鐵水信息的智能識別，將煉鐵-煉鋼工序緊密銜接，鐵鋼界麵鐵水調運預判及時、組織有序。並根據企業實際需求，開發集監控預警、調度指令
、生產實績
、生產計劃
、數據分析、曆史信息、基礎配置等功能的智能管理係統
，實現對鐵水運輸過程的規範化、精細化
、智能化管理，減少鐵水運輸過程溫降。

　　應用情況：技術在唐山港陸鋼鐵、寶鋼股份等多家企業應用。某鋼實踐顯示，鐵水罐周轉率顯著提高
，鐵水入轉爐溫度提高10℃以上，噸鐵節能約2.28 kgce，減排5.93kg CO2。

　　技術簡介：羅茨泵與螺杆泵結合，利用羅茨泵對RH工藝廢氣“增壓”來滿足高抽氣量的要求
，利用螺杆泵將工藝廢氣壓縮至大氣壓以上後排出，滿足RH工藝真空度高

、快速抽真空要求。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。工序能耗下降0.5 kgce/t-鋼。

　　技術簡介：將jiang放fang散san轉zhuan爐lu煤mei氣qi，直zhi接jie引yin入ru燃ran燒shao器qi點dian火huo器qi，通tong過guo燃ran燒shao器qi中zhong預yu置zhi的de催cui化hua劑ji，實shi現xian轉zhuan爐lu煤mei氣qi催cui化hua燃ran燒shao
，並bing作zuo為wei點dian火huo燃ran燒shao氣qi源yuan
，替ti代dai原yuan焦jiao爐lu煤mei氣qi伴ban燒shao火huo源yuan。通tong過guo控kong製zhi高gao壓ya電dian弧hu作zuo用yong

，當dang有you轉zhuan爐lu煤mei氣qi到dao達da放fang散san塔ta時shi再zai點dian火huo
，取qu代dai高gao耗hao能neng的de持chi續xu伴ban燒shao

，實shi現xian節jie能neng降jiang耗hao。

　　應用情況：技術在鞍鋼股份等企業應用。實現零使用焦爐煤氣長明火點火伴燒，較實施前每年節約1425.6萬m3焦爐煤氣。

　　技術簡介：改變傳統RH真空室烘烤方式
，采用富氧比約45%左右烘烤模式，減少煙氣量、降低排煙熱損失，提高火焰區溫度，增加煙氣黑度，提高加熱效率
，提高烘烤升溫速度，降低烘烤時間，提高生產效率。

　　應用情況：技術在鞍鋼股份應用。實施RH真空室富氧烘烤技術，升溫速度提升近一倍，降低烘烤時間約50%。

　　31）電爐廢鋼預熱技術

　　技術簡介：電弧爐由一個熔化爐和一個廢鋼預熱豎爐組成。廢鋼預熱豎爐係統由上閘門、廢鋼室
、下閘門、豎爐、推tui鋼gang機ji和he水shui冷leng盤pan組zu成cheng。預yu熱re豎shu爐lu直zhi接jie剛gang性xing地di連lian接jie到dao熔rong化hua爐lu
，在zai熔rong融rong過guo程cheng中zhong廢fei鋼gang一yi直zhi存cun在zai於yu豎shu爐lu中zhong
，豎shu爐lu底di部bu的de廢fei鋼gang接jie近jin鋼gang水shui或huo與yu鋼gang水shui接jie觸chu
，豎shu爐lu底di部bu的de廢fei鋼gang熔rong化hua後hou，豎shu爐lu中zhong廢fei鋼gang高gao度du降jiang低di時shi，廢fei鋼gang會hui被bei加jia入ru到dao豎shu爐lu中zhong。在zai熔rong化hua夠gou一yi爐lu鋼gang量liang後hou

，停ting止zhi加jia入ru廢fei鋼gang。接jie下xia來lai在zai預yu熱re豎shu爐lu內nei充chong滿man廢fei鋼gang的de情qing況kuang下xia
，進jin入ru到dao加jia熱re期qi。

　　應用情況：技術在本鋼板材等企業應用。廢鋼預熱溫度達到600℃，降低冶煉電耗120kWh/t-鋼以上。

　　5.軋鋼工序

　　技術簡介：采(cai)用(yong)一(yi)對(dui)相(xiang)對(dui)旋(xuan)轉(zhuan)的(de)鑄(zhu)輥(gun)做(zuo)為(wei)結(jie)晶(jing)器(qi)，使(shi)液(ye)態(tai)金(jin)屬(shu)在(zai)極(ji)短(duan)的(de)時(shi)間(jian)內(nei)凝(ning)固(gu)並(bing)熱(re)成(cheng)型(xing)，直(zhi)接(jie)成(cheng)為(wei)金(jin)屬(shu)薄(bo)帶(dai)。薄(bo)帶(dai)鑄(zhu)軋(zha)工(gong)藝(yi)改(gai)變(bian)了(le)傳(chuan)統(tong)的(de)鋼(gang)材(cai)生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)，取(qu)消(xiao)了(le)連(lian)鑄(zhu)
、粗軋、熱連軋及相關的加熱、切頭等一係列常規工序，將亞快速凝固技術與熱加工成型兩個工序合二為一
，真正實現了“一火成材”，大幅度地縮短了鋼鐵材料的生產工藝流程。

　　應用情況：在江蘇沙鋼、山西宏達等企業應用或建設中。薄帶鑄軋工藝總能耗約為傳統熱連軋工藝的1/5左右，溫室氣體排放量約為1/4左右，大幅減少燃耗、水耗、電耗。

　　技術簡介：設she備bei安an裝zhuang於yu冷leng床chuang上shang方fang
，以yi脫tuo鹽yan水shui為wei一yi種zhong工gong質zhi

，以yi熱re空kong氣qi為wei另ling一yi種zhong工gong質zhi

，通tong過guo換huan熱re器qi強qiang化hua傳chuan熱re
，達da到dao對dui管guan內nei工gong質zhi加jia熱re目mu的de。係xi統tong由you預yu熱re單dan元yuan、再(zai)熱(re)單(dan)元(yuan)及(ji)公(gong)共(gong)部(bu)分(fen)組(zu)成(cheng)。預(yu)熱(re)單(dan)元(yuan)布(bu)置(zhi)於(yu)冷(leng)床(chuang)上(shang)方(fang)低(di)溫(wen)區(qu)，再(zai)熱(re)單(dan)元(yuan)布(bu)置(zhi)於(yu)冷(leng)床(chuang)上(shang)方(fang)高(gao)溫(wen)區(qu)。當(dang)水(shui)通(tong)過(guo)預(yu)熱(re)單(dan)元(yuan)時(shi)
，快(kuai)速(su)吸(xi)收(shou)冷(leng)床(chuang)表(biao)麵(mian)的(de)輻(fu)射(she)熱(re)，溫(wen)度(du)在(zai)短(duan)時(shi)間(jian)內(nei)達(da)到(dao)110℃，再經循環流入再熱器中形成壓力0.9MPa的飽和蒸汽送入汽包並外供。

　　應用情況：技術在陝西龍門鋼鐵中試應用中。預期年回收壓力≥0.9Mpa蒸汽72000t。

　　技術簡介：利用氧氣（氧濃度91%~100%）直接取代空氣進行的燃燒方式，采用純氧無焰燃燒器
，利用氧氣與高熱值燃料直接形成無焰燃燒
，實現高效、高質量加熱。

　　應用情況：技術在唐山某鋼鐵有限公司120t/h步進梁式加熱爐上實施。某鋼廠應用燃料單耗較改造前節能≥20%，氧化燒損降低15%，產量提升15%。

　　技術簡介：基於爐膛殘氧和一氧化碳閉環優化控製，采用激光燃燒分析儀檢測加熱爐各段爐膛內O2和CO殘餘量進行快速
、連續、實時的監測和記錄
，進而實時調整爐內各段空燃比/空氣過剩係數，大幅度降低由於熱值波動、流量計計量誤差
、閥門開度誤差等因素導致的燃燒狀態偏離現象，使得各段燃燒狀態處於最佳燃燒狀態。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。某鋼廠應用後降低煤氣消耗≥5%、降低氧化燒損≥8%。

　　36）軋鋼加熱爐蓄熱式燃燒技術

　　技術簡介：蓄(xu)熱(re)式(shi)燒(shao)嘴(zui)成(cheng)對(dui)工(gong)作(zuo)，二(er)者(zhe)交(jiao)替(ti)變(bian)換(huan)燃(ran)燒(shao)和(he)排(pai)煙(yan)工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態(tai)
，燒(shao)嘴(zui)內(nei)的(de)蓄(xu)熱(re)體(ti)相(xiang)應(ying)變(bian)換(huan)放(fang)熱(re)和(he)吸(xi)熱(re)狀(zhuang)態(tai)。當(dang)一(yi)隻(zhi)燒(shao)嘴(zui)處(chu)於(yu)燃(ran)燒(shao)工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態(tai)時(shi)
，此(ci)燃(ran)料(liao)通(tong)路(lu)開(kai)通(tong)、常溫空氣（常溫煤氣）通過熾熱的蓄熱體，被加熱為熱空氣（熱煤氣）去助燃（燃燒）
；另(ling)一(yi)隻(zhi)燒(shao)嘴(zui)一(yi)定(ding)處(chu)於(yu)蓄(xu)熱(re)狀(zhuang)態(tai)作(zuo)為(wei)煙(yan)道(dao)，此(ci)燃(ran)料(liao)通(tong)路(lu)關(guan)閉(bi)，燃(ran)燒(shao)產(chan)物(wu)在(zai)引(yin)風(feng)機(ji)的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)經(jing)燃(ran)燒(shao)通(tong)道(dao)到(dao)蓄(xu)熱(re)體(ti)
，使(shi)蓄(xu)熱(re)體(ti)蓄(xu)下(xia)熱(re)量(liang)後(hou)
，經(jing)煙(yan)道(dao)由(you)煙(yan)囪(cong)低(di)溫(wen)排(pai)出(chu)。通(tong)過(guo)蓄(xu)熱(re)體(ti)，使(shi)出(chu)爐(lu)煙(yan)氣(qi)的(de)餘(yu)熱(re)得(de)到(dao)回(hui)收(shou)利(li)用(yong)。

　　應用情況：技術已在多家鋼鐵企業應用。蓄熱式燒嘴的煙氣排出溫度可降到150~200℃或更低，空氣可預熱到1000℃以上
，熱回收率達85%以上

，溫度效率達90%以上。

　　37）加熱爐無焰富氧燃燒技術

　　技術簡介：主zhu要yao特te征zheng是shi向xiang燃ran燒shao器qi分fen別bie噴pen入ru高gao速su的de燃ran料liao和he氧yang氣qi，可ke有you效xiao克ke服fu傳chuan統tong助zhu燃ran空kong氣qi富fu氧yang燃ran燒shao技ji術shu帶dai來lai的de因yin理li論lun燃ran燒shao溫wen度du較jiao高gao造zao成cheng的de爐lu內nei溫wen度du不bu均jun勻yun及ji熱re力li型xingNOx易產生等問題。

　　應用情況：技術目前在馬鋼等企業應用。加熱產能提高10%以上、燃耗下降10%以上，燒損下降10%以上
，加熱溫度均勻性明顯改善，煙氣NOx達標排放。

　　技術簡介：針對加熱爐傳統插件換熱器熱效率低、空氣預熱溫度不高的問題
，采用內翅片+外翅片的高效換熱器或板式換熱器，增加換熱器的換熱麵積，強化換熱
，從而提高換熱器的綜合傳熱係數，達到提高換熱器的熱效率、降低加熱爐燃料消耗的目的。且該技術不改變原有煙道尺寸
，無需增加或更換風機等設備。

　　應用情況：已在寶鋼
、鞍鋼等企業多座加熱爐上應用。提高換熱器熱效率6.41%
、空氣預熱溫度100℃，降低加熱爐燃料消耗5%。

　　39）全流程鋼廠水係統智慧管控與零排放技術

　　技術簡介：根據長流程鋼廠水係統現狀以及鋼鐵所處地區淡水資源的特點，聚焦源頭節水

、廢水處理回用、濃縮液資源化和智慧集中管控四個維度
，開展多渠道非常規水源可持續利用、水係統全流程智慧管控
、廢水“梯級處理-分級回收-分質利用”處理以及排海廢水全量資源化利用等技術。

　　應用情況：寶鋼湛江鋼鐵應用。實現全流程廢水零排放，2021年噸鋼耗水同口徑對比2018年0.76m3/t
，節約731噸標煤
，減少碳排放1496噸
，年節水成本3325萬元。

　　40）分質供水、梯級用水、循環利用節水技術

　　技術簡介：鋼鐵企業梯級補排水、係統大循環工藝主要采用分質補水
，將高水質用戶的排水作為低水質用戶的補水並進行係統大循環（將煉鋼餘熱鍋爐、軋鋼汽化冷卻
、煉lian鐵tie軟ruan水shui循xun環huan係xi統tong等deng的de軟ruan水shui排pai水shui排pai入ru各ge分fen廠chang淨jing循xun環huan水shui係xi統tong作zuo為wei補bu充chong水shui，將jiang各ge分fen廠chang的de淨jing循xun環huan水shui係xi統tong的de排pai水shui作zuo為wei各ge分fen廠chang濁zhuo循xun環huan水shui係xi統tong的de補bu充chong水shui
，各ge分fen廠chang濁zhuo循xun環huan水shui係xi統tong的de排pai水shui排pai入ru廢fei水shui處chu理li係xi統tong，經jing處chu理li後hou用yong於yu除chu鹽yan水shui製zhi備bei係xi統tong，將jiang製zhi備bei的de除chu鹽yan水shui用yong於yu餘yu熱re鍋guo爐lu、汽化冷卻、軟水循環係統等高水質用戶的補水，完成一個大循環，開始下一個大循環），生產新水隻作為大循環的補充水。

　　應用情況：陝鋼集團漢鋼公司應用該技術。可實現噸鋼耗新水量約1.5 m3。

　　41）鍋爐用汽水係統增效的電磁技術應用

　　技術簡介：采(cai)用(yong)交(jiao)變(bian)電(dian)磁(ci)水(shui)處(chu)理(li)裝(zhuang)置(zhi)用(yong)於(yu)火(huo)電(dian)廠(chang)鍋(guo)爐(lu)用(yong)汽(qi)水(shui)係(xi)統(tong)，將(jiang)其(qi)安(an)裝(zhuang)在(zai)高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)水(shui)流(liu)經(jing)的(de)管(guan)道(dao)上(shang)，產(chan)生(sheng)交(jiao)變(bian)電(dian)磁(ci)場(chang)，獲(huo)得(de)洛(luo)侖(lun)磁(ci)力(li)。洛(luo)侖(lun)磁(ci)力(li)作(zuo)用(yong)下(xia)，水(shui)的(de)氫(qing)鍵(jian)極(ji)易(yi)得(de)到(dao)弱(ruo)化(hua)，此(ci)外(wai)洛(luo)倫(lun)茲(zi)力(li)抑(yi)製(zhi)陰(yin)陽(yang)離(li)子(zi)的(de)結(jie)合(he)，阻(zu)垢(gou)除(chu)垢(gou)效(xiao)果(guo)明(ming)顯(xian)，管(guan)壁(bi)內(nei)外(wai)熱(re)導(dao)率(lv)和(he)水(shui)分(fen)子(zi)熱(re)交(jiao)換(huan)效(xiao)率(lv)得(de)以(yi)提(ti)升(sheng)。

　　應用情況：在寶鋼湛江鋼鐵實施應用。裝置投運後熱耗率從8161.1 kJ/kWh下降為8136.1kJ/kWh，降低了25kJ/kWh
；發電煤耗從306.89g/kWh下降為305.52g/kWh。

　　42）冷卻塔水電雙動力風機節能技術

　　技術簡介：由(you)水(shui)能(neng)機(ji)和(he)補(bu)償(chang)電(dian)機(ji)構(gou)成(cheng)的(de)水(shui)電(dian)雙(shuang)動(dong)力(li)節(jie)能(neng)風(feng)機(ji)係(xi)統(tong)，使(shi)得(de)冷(leng)卻(que)塔(ta)風(feng)機(ji)係(xi)統(tong)具(ju)有(you)水(shui)能(neng)機(ji)和(he)補(bu)償(chang)電(dian)機(ji)雙(shuang)動(dong)力(li)，將(jiang)循(xun)環(huan)水(shui)係(xi)統(tong)富(fu)餘(yu)的(de)壓(ya)力(li)轉(zhuan)換(huan)為(wei)動(dong)能(neng)驅(qu)動(dong)風(feng)機(ji)運(yun)轉(zhuan)，在(zai)確(que)保(bao)冷(leng)卻(que)塔(ta)完(wan)全(quan)滿(man)足(zu)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)冷(leng)卻(que)降(jiang)溫(wen)的(de)同(tong)時(shi)，節(jie)省(sheng)電(dian)耗(hao)。整(zheng)套(tao)設(she)備(bei)動(dong)能(neng)以(yi)係(xi)統(tong)回(hui)水(shui)餘(yu)能(neng)驅(qu)動(dong)水(shui)能(neng)機(ji)為(wei)主(zhu)，動(dong)力(li)補(bu)償(chang)為(wei)輔(fu)。

　　應用情況：已在包括鋼鐵冶金
、石油化工等行業近百家企業的新建冷卻塔或已安裝冷卻塔上應用。水電雙動力節能技改後，節電率達到70%以上。

　　技術簡介：選用高效超臨界煤氣發電技術

，替代低參數
、高能耗
、低效率、老化嚴重的低參數汽輪機，高效超臨界煤氣發電主蒸汽額定壓力24.2MPa，主蒸汽額定溫度600℃

，配套超臨界參數直流爐，單爐膛、平衡通風
、一次再熱燃氣鍋爐及高效超臨界、一次再熱、單軸、單排汽

、凝汽式汽輪機。可將全廠熱效率提高到43.5%
，大大提高高爐煤氣的利用效率。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵公司應用。超高效超臨界機組全廠熱效率純凝工況下為43.5%
，相比現有高溫高壓機組效率（平均熱效率約29%）提升約50%。

　　技術簡介：利用80~350℃中低溫廢熱以及冷媒介質低沸點特性，結合高速磁浮發電機



、渦輪機、熱力、機械、電力電子技術，經係統優化整合而成低溫發電係統。預熱器
、蒸發器接受熱源(>80℃的水或低壓蒸汽)的熱量
，將有機工質（R245FA）加熱成高壓的蒸汽，然後進入膨脹機推動轉子做功
，同時降溫降壓，再進入冷凝器冷凝成液體，液體被工質泵升壓
，進入預熱器、蒸發器，完成一輪循環。從而可將低品位熱能轉換為高品位的電能。

　　應用情況：技術尚在市場推廣階段。某鋼廠應用差壓高速磁浮發電技術，裝機容量250kW，預計可產低壓蒸汽流量25~65噸/小時，年淨發電量176萬kWh（年按8000小時運行）
，年節約標煤563噸。

　　技術簡介：與周邊係統建立通訊接口，實現與生產、設備、用能過程深度在線融合，進行裝置級
、係統級及多係統聯合優化。具體體現在多介質係統綜合平衡、工序之間的供需協同、區域物流-能(neng)流(liu)的(de)協(xie)同(tong)等(deng)多(duo)個(ge)方(fang)麵(mian)，采(cai)用(yong)智(zhi)慧(hui)模(mo)型(xing)和(he)機(ji)器(qi)學(xue)習(xi)等(deng)技(ji)術(shu)，以(yi)時(shi)空(kong)擴(kuo)展(zhan)為(wei)基(ji)礎(chu)。建(jian)立(li)智(zhi)慧(hui)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)平(ping)台(tai)，實(shi)現(xian)多(duo)能(neng)源(yuan)介(jie)質(zhi)智(zhi)能(neng)調(tiao)度(du)和(he)精(jing)細(xi)化(hua)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)需(xu)求(qiu)，重(zhong)點(dian)分(fen)析(xi)和(he)跟(gen)蹤(zong)相(xiang)關(guan)單(dan)元(yuan)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)、能效指標、異常因素等相關變量，提高鋼鐵企業能源領域的數字化
、網絡化、智能化。

　　應用情況：目前在寶鋼、首鋼京唐
、馬鋼、太鋼等多地得到應用。某鋼實施智慧能源信息化項目後，結合生產工藝特點和物料能源消耗實際數據

，實現全公司、各工序碳排放總量、強度月度在線統計核算功能。能源加工轉化效率由93.8%提升到94.46%
，提升0.66%，節能量727.92tce/年。

　　46）壓縮空氣係統集中群控智慧節能技術

　　技術簡介：通過準確掌握用戶的用氣規律並作出趨勢預測
，設定滿足生產工藝需求的最低壓縮空氣係統總管壓力，再通過采用高效空壓機、零氣耗幹燥機
、疏shu水shui閥fa等deng設she備bei
，以yi及ji精jing準zhun調tiao控kong空kong壓ya機ji

，可ke降jiang低di總zong管guan壓ya力li波bo動dong，適shi當dang降jiang低di總zong管guan壓ya力li，能neng降jiang低di管guan路lu泄xie漏lou量liang
，滿man足zu用yong戶hu經jing濟ji用yong氣qi需xu求qiu實shi現xian節jie能neng。係xi列lie高gao效xiao設she備bei。

　　應用情況：寶鋼等多個企業應用。可節電5%，並減少定員和勞動強度。

　　技術簡介：通tong過guo增zeng加jia變bian頻pin器qi或huo永yong磁ci調tiao速su裝zhuang置zhi，對dui電dian機ji運yun行xing頻pin率lv或huo其qi拖tuo動dong負fu載zai的de轉zhuan速su進jin行xing調tiao節jie，實shi現xian按an電dian機ji拖tuo動dong設she備bei經jing濟ji用yong能neng需xu求qiu進jin行xing能neng源yuan供gong給gei，做zuo到dao電dian機ji運yun行xing節jie電dian。典dian型xing拖tuo動dong設she備bei如ru各ge種zhong風feng機ji（助燃風機
、除塵風機）、水泵（氨水泵
、層流冷卻水泵）、容積式空壓機

、皮帶輪等設備的電機。

　　應用情況：技術在寶鋼
、鞍鋼、北營鋼鐵等多家鋼鐵企業應用。某鋼實踐表明，助燃風機係統節電率23%，排煙風機係統節電率20.9%
，平均節電率8%~25%；

　　48）超一級能效智慧空壓站

　　技術簡介：從係統設計、設備選型
、運行優化、全生命周期管理等維度著手
，建設一級能效空壓站。係統通過應用超高效空壓機組、低露點多模式節能型幹燥機、高效管網輸配、係統智能控製、設備安康管控、智慧能源雲服務等技術，形成一級智慧空壓站係統裝備
，提供“高能效、高品質、高安全、高智能”的壓縮空氣係統。

　　應用情況：技術在山鋼、南鋼、本鋼等多家鋼鐵企業應用。某鋼應用實踐表明，萬立方壓縮空氣電耗最低1050kWh，綜合輸功效率超一級能效8%。

　　技術簡介：鋼廠地下供水管線由於管材老化、nianjiushixiudengyuanyin
，guanxianlousunshigupinpinfasheng，meinianyinguandaolousunzaochengdezhijiejingjisunshibukehushi。goujianleleidaboshengboshuangboouhedeguandaolousundingweijishu

，tongshikaifaleleidatuxiangshujudeduoshuxingfenxijishuhetandileidashipinzonghefenxijishu，jinyibuwajueletandileidatuxiangzhongfuza

、可靠的信息
，以此實現對漏損位置和規模的精準識別。

　　應用情況：技術在鞍鋼本部和鮁魚圈鋼鐵分公司應用。對埋深不超過4米的管道，實現現場定位準確率≥75%，定位精度小於1米。

　　50）CCPP燃氣輪機發電技術

　　技術簡介：選用低熱值煤氣發電技術
，應用燃氣輪機替代低參數、高能耗、低效率
、老化嚴重的低參數汽輪機。發電熱效率提高到43%以上，大大提高了高爐煤氣的使用效率。燃料適應性好

，負荷變動大。

　　應用情況：技術在國內多家鋼鐵企業應用，對副產煤氣管理水平要求高。