8月2日，中國鋼鐵工業協會發布公告顯示，按照《中國鋼鐵工業協會
、中國金屬學會冶金科學技術獎獎勵條例》及其《實施細則》規定
，經嚴格評審
，冶金科學技術獎獎勵委員會決定對111個項目授予2022年中國鋼鐵工業協會
、中國金屬學會冶金科學技術獎，其中，特等獎1項、一等獎23項、二等獎29項
、三等獎58項。

　　冶ye金jin科ke學xue技ji術shu獎jiang是shi中zhong國guo鋼gang鐵tie工gong業ye協xie會hui和he中zhong國guo金jin屬shu學xue會hui經jing國guo家jia科ke技ji部bu批pi準zhun聯lian合he舉ju辦ban的de鋼gang鐵tie行xing業ye最zui高gao科ke學xue技ji術shu獎jiang
，在zai鼓gu勵li鋼gang鐵tie行xing業ye科ke技ji工gong作zuo者zhe從cong事shi科ke技ji創chuang新xin、技術進步、成(cheng)果(guo)轉(zhuan)化(hua)和(he)人(ren)才(cai)培(pei)養(yang)等(deng)方(fang)麵(mian)發(fa)揮(hui)了(le)重(zhong)要(yao)的(de)激(ji)勵(li)作(zuo)用(yong)
，為(wei)提(ti)升(sheng)我(wo)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)科(ke)技(ji)水(shui)平(ping)做(zuo)出(chu)了(le)積(ji)極(ji)貢(gong)獻(xian)。公(gong)告(gao)發(fa)布(bu)以(yi)來(lai)，獲(huo)獎(jiang)企(qi)業(ye)紛(fen)紛(fen)對(dui)獲(huo)獎(jiang)項(xiang)目(mu)進(jin)行(xing)了(le)重(zhong)點(dian)報(bao)道(dao)：

　　近日，2022年冶金科學技術獎揭曉
，27項寶武牽頭申報的項目獲獎。其中，“歐冶爐熔融還原煉鐵工藝技術研究”獲特等獎
；“合金化熱鍍鋅（GA）超高強汽車板生產關鍵技術、裝備研發與應用”等5個項目獲一等獎；“筆頭用環保型易切削不鏽鋼關鍵工藝技術研究與應用”等6個項目獲二等獎；“亞包晶鋼板坯連鑄高拉速技術研究”等15個項目獲三等獎。此外，寶武還積極參與全國大型科研院所與兄弟鋼廠科研合作，共有15個參與項目榜上有名，包括8個一等獎、1個二等獎、6個三等獎。

　　2022年度，中冶集團共獲獎20項
，其中一等獎8項（含參與），二等獎3項，三等獎9項，獲獎數量及水平再創新高。

　　中冶京誠牽頭完成的“難變形金屬材料高效軋製技術和裝備開發與應用”，針對難變形金屬的熱加工問題進行技術攻關，開發了溫度波動範圍±50℃內的近恒溫軋製工藝
，以及最短軋製間歇4秒和最優速度控製技術和裝備
，取得了最大直徑900mm圓錠軋出直徑85-350mm成品的世界記錄，實現了大規格產品“以軋代鍛”的新突破，開發出世界最大的850橫移可逆軋製成套裝備和全流程智能電控係統。項目獲得授權專利30餘項，近三年產生直接經濟效益近6億元，應用該技術生產的鈦合金、耐蝕合金、筆尖鋼等產品，已與中航工業、中國船舶重工、中國兵器等20多家國內外重點裝備製造企業合作
，成功應用於航空航天、海洋平台、能源化工等多個領域， 推動難變形金屬軋製領域技術的進步和發展。

　　中冶南方牽頭完成的“鋼鐵製造過程能效評估及優化控製關鍵技術開發與應用”，依托“國家鋼鐵生產能效優化工程技術研究中心”、“863計劃”課題及中冶集團“三五”重大科技專項，麵向鋼鐵工業深度節能減排的重大需求

，將數據分析處理技術、xinxiruanjianjishuyugangtiegongyetedianxiangjiehe，zaifenxigangtieshengchanquanliuchengnengxiaodejichushang


，zhongxingoujianlejiyujingxihualiniandenengxiaopinggujizhenduanjishutixi，xuanzelebufendianxinggaohaonengguochengzuoweiyingyongchangjing
，kaifalexiangyingdenengxiaoyouhuakongzhijishu
，bingcongxitongjienengdejiaoduchufa，kaifalequanjujinengyuanxietongpinghengheyouhuatiaodujishu，bujinweidinglianghuafenxigangtieqiyenengxiaoshuiping、挖wa掘jue節jie能neng潛qian力li和he改gai進jin低di能neng效xiao的de生sheng產chan要yao素su提ti供gong了le必bi要yao理li論lun支zhi撐cheng，也ye為wei鋼gang鐵tie企qi業ye典dian型xing高gao耗hao能neng過guo程cheng和he全quan局ju級ji能neng效xiao提ti升sheng提ti供gong了le技ji術shu解jie決jue方fang案an，促cu進jin了le我wo國guo流liu程cheng工gong業ye係xi統tong能neng效xiao評ping估gu及ji優you化hua控kong製zhi技ji術shu的de提ti升sheng。項xiang目mu獲huo授shou權quan專zhuan利li及ji軟ruan件jian著zhu作zuo權quan近jin20項，主參編國家標準12部
，已在海內外推廣應用59套
，應用項目入選了全國首批國家節能標準化示範創建試點項目，產生了顯著的經濟和社會效益。

　　同時，中冶京誠重點參與完成的“超大規格高品質能源用鋼板高效低耗製造技術創新及應用”及“油氣輸送用大口徑厚壁不鏽鋼焊管關鍵技術與裝備研發及應用”重點圍繞能源用鋼及油氣輸送不鏽鋼焊管進行技術及裝備研發

；中冶京誠及二十二冶重點參與完成的“數字化綠色化新型鋼廠建造方法及工程實踐”聚焦鋼鐵廠建造技術的數字化及綠色化發展；中冶焦耐重點參與完成的“高效節能焦爐上升管荒煤氣餘熱回收技術的研發和應用”及中冶賽迪參與的“高爐安全長壽自修複理論與關鍵技術研發應用”
，主要圍繞焦化領域節能減排及高爐長壽化發展方麵
；中冶沈勘參與的“深部金屬礦采動地壓防控及其工程應用”主要解決深部鐵礦開采技術的突破。

　　zhongyejituanzaiyejinkejijiangpingshenzhongsuoqudeyouyichengji
，shikejigongzuoshenruguancheluoshijituanfazhanzhanlvedingweizhongyaotixian。jituankejigongzuochixujiaqiangzhongdakejichengguobujuhepeiyu
，dalituidongjituanjizigongsicengmiandechanxueyanshenduronghe，jianliguangfanerjinmidehezuohuobanguanxi，tishengkejichengguozongjiehezhuanhuashuiping，buduanhangshijituanjiansheshijieyiliuyejinjiansheguojiaduikejijichu
，tishengjituanzaixingyezhongdehuayuquanheyingxiangli，zhichengqiyejingyingdegaozhiliangfazhan。

　　首鋼集團

　　2022年中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術獎評審結果揭曉。其中，首鋼集團牽頭的7項成果、參與的4項成果共11項成果獲冶金科學技術獎，3項成果獲一等獎
，7項成果獲二等獎，1項成果獲三等獎，反映了首鋼技術創新能力的不斷攀升，也是首鋼近年來高度重視創新引領
、科技賦能的集中體現。

　　此次評審中，由首鋼牽頭的《高鋁鋼及微合金鋼板坯連鑄關鍵技術開發與應用》，首鋼參與的《高爐安全長壽自修複理論與關鍵技術研發應用》《大板坯連鑄—軋鋼界麵高效化
、綠色化關鍵技術開發與集成應用》榮獲一等獎。

　　高鋁鋼及微合金鋼是高端鋼鐵材料，廣泛應用於汽車
、能源電力、海洋工程
、船舶等重點領域。由於該類鋼種質量控製難度大、工藝複雜
，首鋼科研攻關團隊聯合北京科技大學
，圍繞《高鋁鋼及微合金鋼板坯連鑄關鍵技術開發與應用》，經過長期連鑄工業實踐和係統攻關，有效解決了高鋁鋼板坯連鑄可澆性差、表麵裂紋多以及微合金鋼板坯紅送裂紋等眾多技術難題，授權發明專利10項。該項目的實施，有效推動了鋼鐵企業節能降耗，為鋼鐵企業實現低碳、綠色冶金提供了新的途徑和方向。中國鋼鐵工業協會組織科技成果評價
，專家組一致認為“該項成果總體技術達到國際領先水平”。

　　首鋼技術研究院首席工程師季晨曦介紹，目前，首鋼開發的係列高鋁冷軋高強鋼批量應用於奔馳、一汽等車企，有力地支撐了汽車行業的輕量化；開發的微合金鋼應用於首鋼滑雪大跳台
、雄安高鐵站
、中俄東線永清聯絡站、藍鯨一號、三峽莊河海上風電等重點工程。采用本項目研發成果後，微合金鋼板坯熱裝溫度及比例提高，實現減排CO2達10.8千克/噸鋼
，首鋼京唐實現高等級鋼種鑄坯熱裝，節能降耗效果顯著。

　　榮獲二等獎項目包括首鋼牽頭的《高品質厚板關鍵製造技術開發與應用》《汽車用高性能複相鋼製造關鍵技術及應用》《基於特大型高爐風口焦溶損機理研究的焦炭質量調控技術》《高品質商用車車輪鋼高效化製備及應用關鍵技術》《首鋼京唐熱軋數字化智能製造係統》，首鋼參與的《鋼鐵材料環境腐蝕評價技術體係創新與工程應用》《露采高陡岩質坡體開挖失穩機理及防治關鍵技術與工程應用》。

　　榮獲三等獎項目為首鋼牽頭的《高爐爐頂設備穩定長壽技術研究及應用》。

　　近日，2022年冶金科學技術獎揭曉，河鋼10個項目獲獎。其中，一等獎5項，二等獎3項，三等獎2項。

　　河he鋼gang積ji極ji把ba握wo國guo家jia供gong給gei側ce結jie構gou性xing改gai革ge和he高gao質zhi量liang發fa展zhan機ji遇yu，立li足zu技ji術shu升sheng級ji新xin發fa展zhan階jie段duan
，把ba科ke技ji創chuang新xin和he技ji術shu進jin步bu作zuo為wei河he鋼gang高gao質zhi量liang發fa展zhan的de主zhu要yao動dong力li和he重zhong要yao支zhi撐cheng，全quan麵mian開kai展zhan技ji術shu進jin步bu、工藝創新


，持續推進“兩個結構”優化
，大力培育行業第一、唯一和替代進口產品，在產品細分領域打造更多的“單打冠軍”
，進一步推進河鋼加速“鋼鐵向材料、製造向服務”轉型升級。

　　緊(jin)盯(ding)行(xing)業(ye)未(wei)來(lai)發(fa)展(zhan)趨(qu)勢(shi)，瞄(miao)準(zhun)高(gao)端(duan)製(zhi)造(zao)領(ling)域(yu)和(he)行(xing)業(ye)最(zui)前(qian)端(duan)的(de)材(cai)料(liao)，積(ji)極(ji)承(cheng)擔(dan)國(guo)家(jia)和(he)行(xing)業(ye)重(zhong)大(da)需(xu)求(qiu)和(he)共(gong)性(xing)技(ji)術(shu)研(yan)究(jiu)
，持(chi)續(xu)提(ti)升(sheng)河(he)鋼(gang)競(jing)爭(zheng)實(shi)力(li)和(he)行(xing)業(ye)影(ying)響(xiang)力(li)。充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)首(shou)席(xi)科(ke)學(xue)家(jia)團(tuan)隊(dui)作(zuo)用(yong)，通(tong)過(guo)首(shou)席(xi)科(ke)學(xue)家(jia)帶(dai)來(lai)的(de)國(guo)際(ji)一(yi)流(liu)的(de)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)和(he)先(xian)進(jin)理(li)念(nian)，積(ji)極(ji)推(tui)進(jin)工(gong)藝(yi)創(chuang)新(xin)和(he)管(guan)理(li)創(chuang)新(xin)，破(po)解(jie)產(chan)線(xian)難(nan)題(ti)。大(da)力(li)整(zheng)合(he)“產學研用”創新資源
，與國內外知名企業和院校及科研機構共建“全球協同創新平台”
，充chong分fen釋shi放fang平ping台tai效xiao能neng
，加jia快kuai行xing業ye引yin領ling技ji術shu的de研yan發fa和he推tui廣guang。推tui進jin戰zhan略lve性xing新xin興xing產chan業ye領ling域yu研yan發fa與yu應ying用yong，聚ju焦jiao數shu字zi技ji術shu賦fu能neng產chan業ye生sheng態tai
，推tui動dong鋼gang鐵tie傳chuan統tong製zhi造zao業ye的de數shu字zi化hua轉zhuan型xing。致zhi力li全quan流liu程cheng綠lv色se製zhi造zao技ji術shu研yan發fa
，著zhe力li培pei育yu綠lv色se發fa展zhan的de科ke技ji創chuang新xin成cheng果guo
，節jie能neng減jian排pai、綠色製造技術達到國際領先水平。高度重視科技人才培養，不斷健全科技人才培養、成長、使用和激勵機製，明確技術人員走向前台的職能定位
，讓技術人員擔當起更大的責任
，為河鋼高質量發展提供技術和人才支撐。

　　2022年度冶金科學技術獎獲獎名單公布
，中信泰富特鋼集團共斬獲7個獎項！

　　江陰興澄特種鋼鐵有限公司承擔的“超大規格高品質能源用鋼板高效低耗製造技術創新及應用”項目和同大冶特殊鋼有限公司共同參與的“基礎件用特殊鋼長壽命機理、關鍵技術及產品開發”項目榮獲一等獎
；承擔的“高強度脹斷連杆用鋼研發集成與產業化應用”項目和參與的“超長壽命高可靠新型輪轂球軸承用線材關鍵技術與應用”項目榮獲三等獎。

　　大冶特殊鋼有限公司承擔的“大型鑽采機構核心部件材料關鍵技術創新與應用”項目和“高強韌沉澱硬化型不鏽鋼在油氣開采領域關鍵技術開發應用”項目榮獲三等獎。

　　青島特殊鋼鐵有限公司承擔的”基於離線鹽浴淬火工藝設計的超高強橋索用線材開發關鍵技術”項目榮獲三等獎。

　　該項目由興澄特鋼牽頭、中冶京誠工程技術有限公司、鋼鐵研究總院有限公司合作開發。

　　通過“關鍵裝備+核心技術+係列產品”的全流程創新，首創國際最大斷麵450×2600mm直弧型連鑄成套裝備與工藝；完成了直弧型板坯連鑄代替模鑄鋼錠工藝生產超大規格高品質能源用鋼的高效低耗製造技術創新及應用，突破了連鑄工藝生產超大規格能源用鋼板核心技術瓶頸，推動了我國中厚板領域由鋼鐵製造大國向鋼鐵製造強國的轉變。

　　“基礎件用特殊鋼長壽命機理、關鍵技術及產品開發”

　　該gai項xiang目mu開kai展zhan了le基ji礎chu件jian用yong特te殊shu鋼gang成cheng分fen和he組zu織zhi演yan變bian規gui律lv研yan究jiu
，超chao大da循xun環huan應ying力li下xia特te殊shu鋼gang組zu織zhi演yan化hua與yu加jia工gong硬ying化hua行xing為wei研yan究jiu，進jin行xing了le特te殊shu鋼gang超chao純chun淨jing冶ye煉lian和he均jun勻yun化hua連lian鑄zhu、新型控軋控冷與球化退火等關鍵技術的攻關，提高了下遊產業鏈的質量水平
，為全國高質量高穩定的製造業解決原材料技術瓶頸問題，為我國高端製造業自主發展和“中國製造2025年”的“中國夢”順利實施提供堅實的基礎。

　　沙鋼集團

　　日前
，2022年中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術獎評審結果揭曉，沙鋼集團有限公司參與的“高爐安全長壽自修複理論與關鍵技術研發應用”，沙鋼集團撫順特鋼有限公司參與的“基礎件用特殊鋼長壽命機理
、關鍵技術及產品研發”兩項成果獲“冶金科學技術獎”一等獎。沙鋼集團有限公司“大厚度高品質係列塑料模具鋼板關鍵技術開發及工業化應用”“高性能船用超大線能量可焊鋼與配套焊接新技術研發及應用”“再生鋼鐵原料國家標準的研究與應用”三項成果獲“冶金科學技術獎”三等獎。

　　“高爐安全長壽自修複理論與關鍵技術研發應用”項目由北京科技大學牽頭，聯合沙鋼等多家單位合作研究
，創新提出以“石墨碳析出控製”為核心的爐缸自修複創新理念

，形成了以“石墨碳析出勢”為(wei)判(pan)定(ding)標(biao)準(zhun)的(de)護(hu)爐(lu)診(zhen)斷(duan)技(ji)術(shu)，同(tong)時(shi)研(yan)發(fa)了(le)高(gao)爐(lu)爐(lu)缸(gang)自(zi)修(xiu)複(fu)的(de)定(ding)向(xiang)精(jing)準(zhun)調(tiao)控(kong)技(ji)術(shu)，建(jian)立(li)了(le)高(gao)爐(lu)冷(leng)卻(que)係(xi)統(tong)冷(leng)卻(que)能(neng)力(li)評(ping)價(jia)模(mo)型(xing)，優(you)化(hua)高(gao)爐(lu)冷(leng)卻(que)係(xi)統(tong)供(gong)水(shui)結(jie)構(gou)，實(shi)現(xian)了(le)冷(leng)卻(que)水(shui)量(liang)均(jun)勻(yun)可(ke)控(kong)分(fen)配(pei)。

　　“基礎件用特殊鋼長壽命機理、關鍵技術及產品研發”為國家科學技術部十三五重點研發計劃
，由鋼研總院負責，撫順特殊鋼參研。項目突破了以CrNiMo係列為代表的齒輪鋼純淨度控製、淬透性帶寬控製
、帶狀組織控製、高溫滲碳奧氏體晶粒度控製等關鍵技術
，產品氧含量平均值達到7.5ppm，試樣在1000℃加熱保溫下奧氏體晶粒度≥6級
，質量水平得到顯著提升。使用該產品製造的汽車用齒輪疲勞強度可提升35%，達到國際先進水平。

　　日前，中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會發布2022年度中國冶金科學技術獎獲獎項目，山鋼集團牽頭完成的“基於機器視覺的厚板輪廓及板形CPS智能製造技術研發與應用”項目，參與完成的“大板坯連鑄——軋鋼界麵高效化
、綠色化關鍵技術開發與集成應用”項目獲冶金科學技術獎一等獎，牽頭完成的“V-N微合金高強韌中厚板綠色製造關鍵技術及應用”項目獲二等獎，參與完成的“7.63m焦爐耐火材料關鍵技術改進與應用”項目獲三等獎。

　　“基於機器視覺的寬厚板輪廓及板形CPS智能製造技術研發與應用”項目獲得冶金科學技術獎一等獎，是山鋼集團自2011年nian以yi來lai以yi第di一yi完wan成cheng單dan位wei獲huo得de的de最zui高gao等deng級ji的de科ke技ji成cheng果guo，標biao誌zhi著zhe山shan鋼gang集ji團tuan科ke技ji創chuang新xin取qu得de重zhong大da進jin步bu。去qu年nian，該gai項xiang目mu通tong過guo中zhong國guo鋼gang鐵tie工gong業ye協xie會hui組zu織zhi的de科ke技ji成cheng果guo評ping價jia，認ren為wei該gai項xiang目mu具ju有you完wan全quan自zi主zhu知zhi識shi產chan權quan，整zheng體ti技ji術shu達da到dao國guo際ji領ling先xian水shui平ping。

　　作為該項目的主要承擔者，山鋼研究院智能製造團隊聯合萊鋼銀山型鋼板帶廠
、東北大學，創新融合新一代信息技術與傳統鋼鐵製造工藝

，圍繞寬厚板產線關鍵工序生產過程數據感知欠缺、共享不足等突出問題進行攻關
，突破板形在線檢測CPS信息物理係統構建等技術瓶頸，開展板形動態數字孿生模型、平(ping)麵(mian)形(xing)狀(zhuang)智(zhi)能(neng)預(yu)測(ce)等(deng)關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)研(yan)究(jiu)。首(shou)次(ci)研(yan)製(zhi)並(bing)應(ying)用(yong)了(le)基(ji)於(yu)機(ji)器(qi)視(shi)覺(jiao)的(de)寬(kuan)厚(hou)板(ban)輪(lun)廓(kuo)和(he)板(ban)形(xing)在(zai)線(xian)檢(jian)測(ce)儀(yi)器(qi)裝(zhuang)置(zhi)

，成(cheng)功(gong)取(qu)代(dai)人(ren)工(gong)線(xian)下(xia)測(ce)量(liang)，解(jie)決(jue)了(le)多(duo)工(gong)序(xu)間(jian)難(nan)以(yi)聯(lian)動(dong)的(de)“卡脖子”問題，填補行業空白，有效改善了產線的技術經濟指標。項目將數字孿生等新興技術由概念普及推至應用階段
，在寬厚板智能製造“無人區”成功應用，起到了較好的示範作用。

　　近年來，山鋼集團致力於創建高科技企業
，把“轉型成為高科技企業、打造高科技企業品牌形象”作為實施新舊動能轉換和落實新發展方略的標誌性工作，聚焦綠色化、智慧化、高端化、精益化、協同化、效益化為內涵的轉型發展。深化研發體製機製改革，整合研發資源，不斷激發科研活力、凝聚科研合力。創新平台升級，探索推進“揭榜掛帥”機製，讓更多優秀科研團隊、科ke技ji人ren才cai在zai重zhong大da科ke研yan攻gong關guan中zhong闖chuang關guan奪duo隘ai。創chuang新xin關guan鍵jian核he心xin技ji術shu突tu破po模mo式shi，參can與yu攻gong關guan國guo家jia和he山shan東dong省sheng重zhong大da科ke技ji專zhuan項xiang，在zai產chan業ye優you勢shi領ling域yu精jing耕geng細xi作zuo，培pei育yu“看家本領”“獨門絕技”，塑造差異化競爭優勢。

　　2021年
，山鋼集團51項科技成果被評價為國際領先或國際先進水平，累計擁有有效專利3152件，位列“2021鋼鐵企業專利創新指數”全國第五位
、全球第九位
，獲評“較強創新力企業”。

　　近日，冶金科學技術獎獎勵委員會對全國111個項目授予2022年冶金科學技術獎，由攀鋼牽頭完成的4個項目榮登榜單。其中，“攀西釩資源綠色高效利用關鍵技術與應用”榮獲一等獎。

　　“攀西釩資源綠色高效利用關鍵技術與應用”項目，彙聚了攀鋼和重慶大學
、武漢科技大學科研院所校企聯合的智慧力量
，是攀鋼近年來加快打造原創技術“策源地”的又一具體體現。項目團隊從實驗室研究
、中試到產業化應用，曆時十餘年，突破攀西釩資源綠色高效利用技術瓶頸
，原創性提出“釩渣鈣化焙燒—銨介質在線循環”清qing潔jie提ti釩fan工gong藝yi
，開kai發fa形xing成cheng的de攀pan西xi釩fan資zi源yuan綠lv色se高gao效xiao利li用yong係xi統tong解jie決jue方fang案an已yi實shi現xian產chan業ye化hua應ying用yong。中zhong國guo鋼gang鐵tie工gong業ye協xie會hui組zu織zhi的de專zhuan家jia組zu一yi致zhi認ren為wei，該gai項xiang目mu核he心xin技ji術shu達da到dao國guo際ji領ling先xian水shui平ping。

　　在此次評獎中


，攀鋼的“大斷麵連鑄坯生產百米長尺重載鋼軌關鍵技術與應用”項目榮獲二等獎，“選鐵尾礦中超粗及超細鈦鐵礦強化回收工藝及裝備產業化研究”“鈦及鈦合金帶卷熱連軋高效軋製共性技術研究與應用”項目榮獲三等獎。

　　建龍集團

　　8月2日，2022年冶金科學技術獎獲獎名單發布
，建龍集團共有3個項目榮獲冶金科學技術獎。其中，由承德建龍牽頭的《超低氧易切削變速箱齒輪鋼多工序協同控製技術及應用》項目和撫順新鋼鐵牽頭的《一種融合業務組織與冶金流程的新一代集控中心》項目榮獲二等獎，由山西建龍牽頭的《熱軋鋼筋高效切分及精準控軋技術的開發與應用》項目榮獲三等獎。

　　超低氧易切削變速箱齒輪鋼多工序協同控製技術及應用

　　該項目由承德建龍牽頭，北京科技大學、中國汽車工程研究院

、晉江市成達齒輪

、山東潤通齒輪合作開發。項目通過開發全流程超低氧控製技術+硫化物形態調控技術+高均質化控製技術等共性關鍵技術解決齒輪鋼超低氧、易切削、高(gao)均(jun)質(zhi)等(deng)的(de)協(xie)同(tong)穩(wen)定(ding)控(kong)製(zhi)難(nan)題(ti)，促(cu)進(jin)我(wo)國(guo)高(gao)端(duan)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)，使(shi)我(wo)國(guo)高(gao)端(duan)齒(chi)輪(lun)鋼(gang)相(xiang)關(guan)產(chan)品(pin)性(xing)能(neng)達(da)到(dao)國(guo)際(ji)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)，有(you)效(xiao)帶(dai)動(dong)了(le)我(wo)國(guo)特(te)鋼(gang)產(chan)品(pin)的(de)升(sheng)級(ji)。

　　該項目主要由撫順新鋼鐵研發完成。該項目的實施促進了撫順新鋼鐵生產

、設備、能源、安全等領域相關指標大幅提升
，同時推動實現了社會效益。通過新一代集控中心建設，應用《各爐窯智能燃燒係統》《能源分析係統》實現能耗降低3%-22%，為企業的“雙碳”目mu標biao添tian加jia數shu字zi助zhu力li。通tong過guo工gong作zuo環huan境jing改gai變bian，提ti升sheng了le員yuan工gong工gong作zuo的de幸xing福fu感gan和he獲huo得de感gan
，滿man足zu了le員yuan工gong對dui美mei好hao生sheng活huo的de向xiang往wang，提ti升sheng了le企qi業ye的de人ren才cai吸xi引yin力li和he可ke持chi續xu競jing爭zheng力li。

　　熱軋鋼筋高效切分及精準控軋技術的開發與應用

　　gaixiangmuyoushanxijianlongqiantou，zhongyejingchengdengxietongyanfa。xiangmutongguoduoxianqiefenbangcaikongxingxitonghexinxinggongyibuju，hejinjianlianghuakongzhakonglengjishu，xinxingfeijianjishudeyingyongjiejuelebangcaiduoxianqiefenxianchada
，kongwennan，tongtiaoxingnengbuyizhidengwenti
，shidebangcaizhiliangdafudutisheng，zuoyelvxianzhutigao，shengchanchengbenyouxiaojiangdi。

　　近年來
，建龍集團明確了“向數智化企業
、創新型企業、經營型企業、美好企業轉型”的四大戰略轉型目標。其中，向創新型企業轉型是重頭之一。

　　2022年上半年，建龍集團科研投入達到31.3億元，占營業收入的2.95%。相較2021年全年，短短半年內，這一比例上升了0.55個百分點
，距科研投入達到營業收入的3%這一目標僅一步之遙，充分展示了集團堅定不移向創新型企業轉型的決心。

　　未來，建龍集團將不斷加強自身科研能力建設，積極搭建科研生態圈，向著創新型企業的目標不斷邁進。

　　2022年，中天鋼鐵集團共獲獎2項，其中“基於非鋁脫氧工藝高品質軸承鋼關鍵冶金技術研發及產業化”成為企業首次獲得的全國冶金科技進步一等獎項目
，另外

，“綠色高效大載荷軸承鋼球用鋼關鍵技術研發及產業化”項目獲得三等獎。

“基於非鋁脫氧工藝高品質軸承鋼關鍵冶金技術研發及產業化”項目獲得一等獎

“綠色高效大載荷軸承鋼球用鋼關鍵技術研發及產業化”項目獲得三等獎

技術人員在用美國GE水浸探傷儀對圓鋼宏觀夾雜物進行檢測

　　中天鋼鐵牽頭完成的“基於非鋁脫氧工藝高品質軸承鋼關鍵冶金技術研發及產業化”項目，該技術中利用碳在高真空度條件下具有極強的脫氧能力的特點
，采用RH真空精煉方法，對高碳軸承鋼鋼液進行深度脫氧
，采用低堿度精煉渣來解決現主流軸承鋼生產工藝中Ds類夾雜物不穩定和鋁脫氧鋼連鑄結瘤率高等問題，可以將鋼中的Ds夾雜物穩定控製在小於等於0.5級大大提高了連鑄可澆性，連鑄過程中無水口堵塞現象
，連澆17爐後水口內壁光滑無絮瘤物。

　　“基於非鋁脫氧工藝高品質軸承鋼關鍵冶金技術”的成功開發，推動了國產軸承鋼技術的創新和進步，經濟和社會效益顯著。

技術人員在用蔡司電鏡對缺陷形貌、組元進行觀察分析

　　中天鋼鐵牽頭完成的“綠色高效大載荷軸承鋼球用鋼關鍵技術研發及產業化”打破傳統工藝束縛，替代傳統模鑄工藝製造大載荷軸承鋼球用鋼，通過研究開發潔淨軸承鋼冶煉
、中間包電磁攪拌等核心技術等；依托高剛度KOCKS軋機、智能燃燒加熱係統等世界領先的裝備；借助MARC、Deform仿真模擬計算、Gleeble熱力模擬等研究手段，開展全流程工藝研究創新
，解決連鑄工藝高潔淨度
、高均勻性控製的科學技術問題以滿足大載荷軸承鋼球用鋼的物理性能及服役性能需求

，最終實現連鑄替代模鑄製造高質高效
、綠色低碳大載荷軸承鋼球用鋼的關鍵技術研究及產業化，並填補國際空白，達到國際領先水平，應用於風電
、大型挖掘機等工程裝備，為國際知名客戶提供優質原材料，為產業鏈的高質高效
、節能減排、綠色發展起促進作用，經濟和社會效益顯著。

　　科技創新在路上

　　近年來，中天鋼鐵建立並持續完善科技創新結構體係，依托鋼鐵研究總院——研究應用基地、國家企業技術中心、國家博士後科研工作站等多個創新平台，充分吸收各類高端人才優勢資源，多元化、精準化實現人才引進，加強全員素質能力體係建設，確保員工素質能力滿足企業科技創新需求，同時，集團先後出台《中天特鋼公司技術創新獎勵辦法》《專利工作管理辦法》等文件
，政策引領為科創工作發展引路指航。

　　截至目前，中天鋼鐵已累計主持或參與的9個項目獲得“冶金科學技術獎”，此外，從2012年至今
，集團累計獲得國家專利授權687件，其中發明專利126件
；軟件著作權120件；擁有國內

、外商標40餘個，“ZENITH”榮獲中國馳名商標；8項科技成果達到國際水平，其中2項屬於國際首創、國際領先；先後榮獲中國工業大獎
、獲評國家企業技術中心等，並連續四年被評為“全國較強專利創新力企業”
，科技創新成果顯著。

　　中鋼國際

　　近日，中鋼國際全資子公司中鋼設備有限公司自主研發的"雙高速棒材高效高精度控製軋製成套裝備及關鍵技術"榮獲2022年冶金科學技術獎二等獎！這也是該項自主技術在2021年年底通過科技成果評價（鑒定）後斬獲的最新榮譽。

　　中鋼設備有限公司（簡稱"中鋼設備"）自主研發的"雙高速棒材高效高精度控製軋製成套裝備及關鍵技術"結合了切分棒和單高棒的優點

，集成了自主研發的低碳熱機軋製工藝
，實現大產量
、高精度、低成本雙高速棒材生產技術的規模應用
；截至目前已申請專利21項。

　　中鋼國際副總經理唐發啟，作為主要技術成果完成人，分享了他的喜悅與期待："雙(shuang)高(gao)速(su)棒(bang)材(cai)高(gao)效(xiao)高(gao)精(jing)度(du)控(kong)製(zhi)軋(zha)製(zhi)成(cheng)套(tao)裝(zhuang)備(bei)及(ji)關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)榮(rong)獲(huo)冶(ye)金(jin)科(ke)學(xue)技(ji)術(shu)獎(jiang)，心(xin)情(qing)激(ji)動(dong)。這(zhe)不(bu)僅(jin)是(shi)對(dui)我(wo)們(men)整(zheng)個(ge)研(yan)發(fa)團(tuan)隊(dui)的(de)肯(ken)定(ding)，更(geng)是(shi)一(yi)種(zhong)鞭(bian)策(ce)與(yu)激(ji)勵(li)
，鼓(gu)勵(li)我(wo)們(men)繼(ji)續(xu)堅(jian)定(ding)不(bu)移(yi)走(zou)科(ke)技(ji)創(chuang)新(xin)之(zhi)路(lu)、運用技術為更多客戶實現綠色製造與優化升級。"

　　該技術可提高整條軋線的年產量：

　　Ф12mm規格棒材產品產量可達到220噸/小時，Ф14mm及以上規格的棒材產品產量可達280噸/小時。

　　結合新國標在國內首次推出自己的熱機軋製工藝，首創性提出高速區模塊軋機"4+2"工藝布置
；

　　有效控製晶粒長大
，提高軋件強度，進而降低合金添加量。

　　可以大幅降低合金添加量：

　　軋製HRB400E產品時，可不添加V、Nb等強化合金；Ф12mm、Ф14mm

、Ф16mm


、Ф18mm、Ф20mm規格Mn含量大幅降低，節約資源
，為冶煉工序降碳做出貢獻。

　　專為高速棒材的熱機軋製工藝而研發；

　　中低壓電機傳動，短傳動鏈設計
，更低傳動能耗及空載功率
，不同鋼種孔型設計靈活，所有機架輥箱和錐箱相同、維護備件量少
；

　　330mm模塊軋機已在高棒
、棒線材複合生產線、雙高棒項目實現三個國內首次應用。

　　填補了國產雙高速棒材的空白，年產量可達160萬噸。

　　鑄坯不經加熱爐加熱直接送入軋線進行軋製
，大幅度節省能源
，降低二氧化碳排放
；

　　保證軋件順利輸送
，保證軋線直軋率；

　　縮短生產流程
、提高生產效率
、降低生產成本，實現了連鑄

、軋鋼一體化生產，實現了少人化的智能工廠生產。

　　中鋼國際憑借這項領先的"雙高速棒材高效高精度控製軋製成套裝備及關鍵技術"，積累了廣泛的工程項目業績：在柳鋼防鋼基地雙高棒項目、漣鋼雙高棒項目、廣西盛隆雙高棒項目、欽州廣鋼高棒項目
、福建三鋼高棒項目
、川中建材高棒高線複合生產線項目
、山西建邦高棒項目、建龍西鋼雙高棒項目
、台鑫鋼鐵雙高棒項目等實現應用。已經投產運行的項目，工藝順暢
、設備運行良好、故障率低，具有良好的經濟效益和環保效益，各項指標先進，得到了客戶的一致好評。

　　中鋼國際將繼續以技術創新為引領，推進技術的市場應用，不斷完善和提高技術水平和設備能力；讓(rang)這(zhe)項(xiang)引(yin)領(ling)行(xing)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)領(ling)頭(tou)羊(yang)技(ji)術(shu)，成(cheng)為(wei)綠(lv)色(se)製(zhi)造(zao)的(de)利(li)器(qi)
，成(cheng)為(wei)客(ke)戶(hu)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)的(de)不(bu)二(er)之(zhi)選(xuan)，成(cheng)為(wei)高(gao)品(pin)質(zhi)高(gao)效(xiao)生(sheng)產(chan)和(he)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)轉(zhuan)型(xing)的(de)價(jia)值(zhi)放(fang)大(da)器(qi)！