本報訊 今jin年nian初chu以yi來lai
，四si川chuan攀pan枝zhi花hua鋼gang城cheng集ji團tuan廢fei舊jiu物wu資zi分fen公gong司si鼓gu勵li廣guang大da職zhi工gong積ji極ji參can與yu技ji術shu改gai造zao
，不bu僅jin降jiang低di了le職zhi工gong勞lao動dong強qiang度du，還hai改gai善shan了le工gong作zuo環huan境jing，實shi現xian了le勞lao動dong生sheng產chan率lv的de持chi續xu提ti升sheng
，為wei增zeng強qiang企qi業ye競jing爭zheng實shi力li
、推動企業高質量發展奠定了堅實的基礎。

　　作為該公司資源回收主體的一車間
，積極組織職工對汙泥磁選線實施技改
，通過改造原料池，更新2號磁選機
，自製汙泥提質攪拌器
，對3號、4號水泵出口實施技改，使汙泥原料水分降低3%，品位提高6%。

　　該公司脫硫車間生產線已建成20餘年
，結構件嚴重老化變形

，磁選設備磁力不足
，漏料卡料情況多
、gongrenlaodongqiangtiaoda，yanzhongzhiyueleshengchan。weici
，gaichejianjijizuzhijishurenyuanshishijigai
，jianglaojiudeshengchanxianchuliaocangwaiquanbuchaichu
，zhongxinzhizuoxinshengchanxian，jiangyuanlaikuandujunwei800毫米的1號皮帶和2號皮帶合並為一條寬度為1000毫米的皮帶；擴大雙層篩的篩分麵積；安裝新的除鐵器以確保其磁場可以根據原料進行調整
；取消粉料皮帶和滾筒篩；對低壓配電室的配電櫃進行更新，生產線的控製方式采用PLC控製。該公司一係列技改舉措有效提高了生產能力
，降低了職工的勞動強度。

　　為解決鐵粉生產線自動化水平低、工藝布局不合理
、安全隱患較多等問題

，該公司通過技改優化了現場工藝布局，淘汰老舊設備5台，縮短工藝流程，徹底改變生產線髒、亂、差的狀況
，成功實現生產線末端與烘烤工藝的直接連接，解決了生產線與烘烤工藝不匹配的問題。

　　隨著近期該公司球磨生產線
、翻渣廠房的工藝消缺等技改項目的相繼實施，該公司在提高勞動生產率、實現效益最大化上又邁上了新的台階。 （肖紅琴）      

　　《中國冶金報》（2022年11月16日 08版八版）