中國冶金報社評論員

　　截至2025年9月底，我國鋼鐵行業累計建成36個卓越級智能工廠

，超額完成“十四五”規劃中打造30家以上智能工廠的目標任務
；在代表全球製造業智能製造和數字化最高水平的“燈塔工廠”中，全球有7家鋼鐵企業，其中我國有3家
，分別是寶鋼股份寶山基地工廠、中信泰富特鋼（興澄特鋼）和首鋼股份冷軋公司……這些隻是“十四五”時期我國鋼鐵行業智能製造方麵亮眼成績的一個縮影。

　　“十四五”期間，我國鋼鐵企業在智能製造發展理念上經曆了從“追趕模仿國外”向“自主創新與標準引領”、從“技術驅動”向“業務價值驅動”、從“單點技術應用”向“全流程係統協同”、從“企業內部提質增效”向“產業鏈協同賦能”等(deng)一(yi)係(xi)列(lie)轉(zhuan)變(bian)，智(zhi)能(neng)化(hua)轉(zhuan)型(xing)取(qu)得(de)了(le)顯(xian)著(zhu)成(cheng)就(jiu)。我(wo)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)已(yi)從(cong)試(shi)點(dian)示(shi)範(fan)走(zou)向(xiang)規(gui)模(mo)化(hua)推(tui)廣(guang)階(jie)段(duan)
，智(zhi)能(neng)化(hua)改(gai)造(zao)覆(fu)蓋(gai)生(sheng)產(chan)與(yu)經(jing)營(ying)全(quan)過(guo)程(cheng)。中(zhong)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)協(xie)會(hui)調(tiao)研(yan)數(shu)據(ju)顯(xian)示(shi)，有(you)95.1%的鋼鐵企業將數字化轉型納入企業戰略
，有63.4%的鋼鐵企業已運用三維可視化仿真技術建設數字化工廠。

　　鋼鐵行業智能化轉型引發了一係列深刻變革
，正在全方位重塑鋼鐵行業的本質特征和發展邏輯。

　　智能製造重構了鋼鐵行業的價值鏈。從個性化定製到網絡化協同、從cong服fu務wu延yan伸shen到dao數shu字zi化hua管guan理li
，鋼gang鐵tie企qi業ye突tu破po了le傳chuan統tong製zhi造zao邊bian界jie
，向xiang高gao端duan價jia值zhi鏈lian邁mai進jin。一yi些xie領ling先xian企qi業ye已yi實shi現xian大da規gui模mo個ge性xing化hua定ding製zhi
，以yi滿man足zu航hang空kong航hang天tian、深水海洋探測、新能源汽車、高端裝備與機器人等高端領域對特種鋼材的需求。

　　智能製造重構了鋼鐵行業的質量管控體係。基於大數據和人工智能，鋼鐵企業構建了“一貫製”質量管控係統，實現從原料到成品的全流程質量可控製、可追溯、可ke預yu測ce，產chan品pin合he格ge率lv和he性xing能neng穩wen定ding性xing大da幅fu提ti高gao，顯xian著zhu提ti升sheng了le產chan品pin在zai高gao端duan市shi場chang的de競jing爭zheng力li。數shu據ju顯xian示shi，鋼gang鐵tie行xing業ye已yi建jian成cheng的de智zhi能neng工gong廠chang生sheng產chan效xiao率lv平ping均jun提ti升sheng20%以上，運營成本降低15%以上，產品不良品率降低25%以上。

　　智能製造重塑了鋼鐵行業的能源消耗模式。通過能源流、物質流、信息流的協同優化
，鋼鐵企業實現了能源精細化管理與梯級利用。有的鋼鐵企業還建成能源智能管控係統，實現噸鋼能耗降低15千克標準煤

，年可節約能源成本數千萬元。

　　zhinengzhizaozhongjianlegangtiexingyedefuwumoshi。gangtieqiyetongguoshuzihuashouduanyanshenfuwuliantiao，congdanyichanpingongyingshangxiangcailiaojiejuefangantigongshangzhuanbian
，chuangzaoxindezengchangdian。liru，yixieqiyetongguoyuanchengyunweifuwu
，weikehutigongyucexingweihu
，chengweixindelirunzengchangdian。

　　如今，我國鋼鐵行業智能製造已達國際領先水平，在全球產業變革中扮演著越來越重要的角色。在2025年8月6日召開的第十四屆中國國際鋼鐵大會上
，世界鋼協總幹事埃德溫·巴鬆在接受《中國冶金報》記者采訪時高度肯定了中國鋼鐵行業的智能化水平，認為“中國對智能製造的運用非常先進”。

　　展望“十五五”，中國鋼鐵工業智能製造將進入從“卓越”到“領航”的新階段，仍需在以下方麵持續發力：

　　培育一批具有全球競爭力的“領航級”智能工廠。在卓越級基礎上
，鋼鐵行業要與國際最高水平的鋼鐵智能工廠對標，找準差距、確立目標、製定舉措
，培育在創新能力


、商業模式、全球影響力上全麵領先的未來工廠
，為邁向全球產業鏈高端奠定基礎。同時，要按照“培育領航級、提升卓越級


、擴大先進級、普及基礎級”的思路

，形成多層級、覆蓋廣的智能工廠梯隊
，促進大中小企業融通發展。

　　建設自主可控的智能製造技術體係和全產業鏈安全體係。“十四五”時期，鋼鐵行業智能製造領域核心技術自主可控能力仍顯不足，工業軟件、智能傳感器、專zhuan用yong控kong製zhi係xi統tong等deng不bu同tong程cheng度du地di仍reng需xu從cong國guo外wai引yin進jin。特te別bie是shi在zai研yan發fa設she計ji類lei工gong業ye軟ruan件jian領ling域yu
，國guo外wai產chan品pin占zhan據ju主zhu導dao地di位wei。鋼gang鐵tie行xing業ye未wei來lai要yao加jia大da研yan發fa投tou入ru
，實shi現xian工gong業ye軟ruan件jian與yu智zhi能neng裝zhuang備bei的de自zi主zhu可ke控kong
，重zhong點dian要yao突tu破po研yan發fa設she計ji類lei工gong業ye軟ruan件jian、高端PLC（可編程邏輯控製器）、智能傳感器等關鍵環節，牢牢掌握發展主動權。

　　深化AI（人工智能）融合
，推動智能製造從“感知智能”向“認知與決策智能”演進。鋼鐵行業要大規模部署AI應用場景，發展行業大模型
，實現生產過程的自主優化與智能決策。

　　構建開放生態，推動跨企業、跨產業的數據協同與網絡化協作。鋼鐵行業要打造鋼鐵工業互聯網平台，聯通上下遊，發展大規模個性化定製
，進一步實現從“生產型製造”向“服務型製造”的深度轉型。同時
，要進一步完善產學研用協同創新機製
，構建開放共享的產業創新生態。

　　建(jian)立(li)以(yi)人(ren)為(wei)本(ben)的(de)轉(zhuan)型(xing)機(ji)製(zhi)，加(jia)強(qiang)培(pei)養(yang)複(fu)合(he)型(xing)人(ren)才(cai)。鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)要(yao)培(pei)養(yang)更(geng)多(duo)既(ji)懂(dong)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)又(you)懂(dong)數(shu)字(zi)技(ji)術(shu)的(de)複(fu)合(he)型(xing)人(ren)才(cai)
，為(wei)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)提(ti)供(gong)核(he)心(xin)動(dong)能(neng)；完善員工技能提升和轉崗安置機製，確保智能製造成果惠及廣大職工，實現企業發展與員工成長的和諧統一。

　　中國鋼鐵工業的智能化轉型不僅關乎行業的未來，還承載著製造強國夢的曆史擔當。這條道路或許不會一帆風順，但方向已經明確

、前景非常光明。未來，中國鋼鐵工業將在鞏固“十四五”發展成果的基礎上，以更加創新的精神、更加開放的胸懷

、更加堅定的步伐，持續推進智能製造向縱深發展，為中國式現代化建設挺立起“鋼鐵脊梁”。