“當前
，世界百年變局加速演進
，鋼鐵行業新一輪科技革命與產業變革縱深推進，全球產業鏈、供應鏈格局麵臨深刻重構。作為深耕鋼鐵工程技術領域七十餘載的企業，中冶京誠深刻認識到，工程公司的角色已從傳統的‘設計建造者’轉變為驅動產業升級的‘創新集成者’與‘價值共創者’。”10月23日，中冶京誠黨委書記
、董事長韓冰在第十五屆中國鋼鐵年會上致辭時，分享了對工程公司如何更好助力鋼鐵行業轉型升級的思考與展望。

圖為韓冰

　　當前，我國正加快培育新質生產力，以科技創新引領產業升級。近日，工信部等五部門聯合印發的《鋼鐵行業穩增長工作方案》明確提出
，要強化科技創新
、推動工藝設備更新
、實施綠色低碳改造、加快數字化轉型
，實現行業質的有效提升和量的合理增長。

　　韓冰指出，在此背景下
，中國鋼鐵工業正經曆從規模擴張向質量效益的深刻轉型，先進材料自主化、工藝裝備高端化、綠色低碳技術工程化、生產過程智能化已成為行業發展趨勢。這既是鋼鐵行業麵臨的嚴峻挑戰
，更是工程公司重塑價值鏈、提升服務能級的重大機遇。

　　“七十餘年來，中冶京誠始終以行業發展趨勢為引領，以客戶價值需求為導向，堅持以‘大係統思維’重塑服務模式。在服務國內鋼鐵企業優化布局、兼並重組
、沿海搬遷等一係列重大戰略實施過程中，將綠色低碳、智能製造等理念，深度融入‘從規劃谘詢
、工程設計到裝備集成、工程建設乃至生產運營服務的全鏈條’。”韓冰舉例道，憑借冶金全產業鏈整合優勢與全生命周期服務能力
，中冶京誠先後承接了寶武
、河鋼、首鋼京唐等一大批國家級重點鋼鐵項目
，近年來，參與了70%以上鋼鐵聯合企業的產能置換和異地搬遷項目，有力推動了我國鋼鐵產業布局優化與結構升級。同時，中冶京誠積極服務“一帶一路”建設，在俄語區、東南亞等地區打造了多個標誌性工程。其中，馬來西亞東鋼270萬噸全流程項目
，采用中國標準、中國技術和中國裝備
，顯著提升了當地鋼鐵工業技術水平
，成為中國鋼鐵技術“走出去”的典範。

　　“展望未來，中冶京誠將繼續立足國家戰略和行業需求，以係統思維引領工程服務創新
，與廣大鋼鐵企業建立更廣泛、更多元
、更深入的合作
，助力構建更具韌性和競爭力的產業生態，持續為行業高質量發展貢獻京誠智慧。”韓冰表示。

　　在當前國家政策的強力推動下，我國鋼鐵行業正以工藝裝備高端化為抓手，全麵推進產業結構優化與質量升級。

　　“在這一進程中

，科技創新始終是行業發展的根本驅動力。實驗室的技術突破隻有通過工程化落地
，才能轉化為可複製
、具有經濟性的工業化方案。中冶京誠積極把握這一趨勢
，實現從單一工程設計向工藝與裝備係統創新轉型，著力突破‘從圖紙到產線’的最後一公裏。”韓冰強調。

　　他從四個方麵進一步介紹了中冶京誠做技術與產業之間“轉化器”和“放大器”的具體實踐。

　　一是針對近年來厚板市場穩健增長，中冶京誠開發出國際首創的≥450mm直弧型超厚板坯連鑄機，成功應用於興澄特鋼、湘鋼
、南鋼
、周口、龍騰等企業
，全球市場占比高達83.3%，成果榮獲冶金科學技術獎特等獎；開發的全球首套5600mm寬厚板軋機在河南鋼鐵周口基地順利投產，軋製力高達12萬千牛，成為世界唯一寬度超5米5的“軋機之王”，實現了我國極限設計製造領域的又一次成功跨越。

　　二是圍繞薄帶產品高端化需求導向，中冶京誠與沙鋼集團聯手打造4條Castrip超薄帶產線，生產高強鋼
、耐候鋼等高品質產品
，實現了極低能耗和排放水平；總包的中首特鋼ESP生產線，秉承“匠心品質 精益求精”的理念，力爭將其建造成為極具市場競爭力的超薄無頭熱軋帶鋼生產線。在冷軋領域，中冶京誠構建了覆蓋碳鋼、不鏽鋼、矽鋼的完整產品線
，在酸軋聯合機組、連續鍍鋅生產線等關鍵技術上達到國際先進水平。

　　三是聚焦國內用量最大的長材產品需求，中冶京誠研製出具有國際先進水平的120m/s高速線材和45m/s高速棒材以及國產化減定徑機組
，推動產品從普鋼向優特鋼轉變
；開發的CPE頂管機削尖軋製技術，顯著提升了無縫鋼管的精度和質量，產品廣泛用於超超臨界鍋爐

、抗腐蝕油井管等領域。

　　四si是shi麵mian向xiang鈦tai合he金jin等deng有you色se產chan品pin拓tuo展zhan，中zhong冶ye京jing誠cheng依yi托tuo鋼gang鐵tie行xing業ye規gui模mo化hua生sheng產chan技ji術shu體ti係xi，針zhen對dui大da斷duan麵mian鈦tai合he金jin軋zha製zhi裝zhuang備bei空kong缺que
，采cai用yong近jin恒heng溫wen軋zha製zhi理li念nian
，開kai發fa出chu世shi界jie最zui大da的deBDM850快速橫移可逆軋機，並在天成鈦業、西部超導等企業實現航空級鈦合金規模化生產，突破有色領域效率與品質瓶頸。

　　“未來，中冶京誠將繼續圍繞國家重大工程與高端材料戰略需求
，聚焦高端鋼種生產技術，堅持‘工藝引領、裝備支撐
、係統集成’的發展理念，強化產學研用協同機製，推動前沿技術快速落地與規模化應用
，將創新成果轉化為客戶觸手可及的市場競爭力。”韓冰點明了未來的創新方向。

　　鋼鐵工業占全國工業碳排放23%，是節能降碳的最大主戰場，也是綠色增長的核心突破口。在《鋼鐵行業穩增長工作方案》等政策引導下，我國鋼鐵行業正係統推進四大轉型路徑：擴大綠色原料使用，提升廢鋼資源循環比例；擴大綠色能源應用
，加快氫能冶金規模化進程；擴大綠色工藝推廣，突破低碳前沿技術
；擴大綠色產品供給，完善綠色鋼材認證與應用體係。力爭到2027年
，實現80%以上產能超低排放改造、30%以上產能達到能效標杆水平。

　　“我們清醒認識到

，鋼鐵低碳轉型不是單一技術的替換
，而是涵蓋全流程
、全生命周期的係統變革。中冶京誠以此為方向，推動自身從技術裝備供應商
，升級為全生命周期綠色解決方案的價值共創者。”韓冰闡釋道。為此，在實現“雙碳”目標的進程中，中冶京誠主要圍繞三大方向展開技術攻關：

　　一是在氫冶金與電爐短流程等前沿領域，中冶京誠積極布局，搶占技術製高點

，推動行業從“高碳”向“零碳”轉型。中冶京誠總體設計的河鋼張宣科技120萬噸氫冶金示範工程

，建成了全球首例焦爐煤氣零重整豎爐氫冶金示範項目，被國家發改委列為“全國低碳轉型示範項目”；今年又攜手新疆某企業啟動了純氫冶金項目，推動“綠電-綠氫-綠色鋼鐵”產業鏈落地。中冶京誠自主開發的CERI-S-Arc電爐，噸鋼電耗小於280千瓦，為短流程發展提供了更優選擇。

　　二是在傳統長流程降碳方麵
，中冶京誠深耕細作，挖掘存量減排潛力

，實現“低成本降碳”。當前

，我國鋼鐵產能中長流程工藝占比約90%，短期內仍將是我國鋼鐵生產的主導流程，中冶京誠致力於高爐工序深度降碳。通過研發應用富氫煤氣噴吹、富氧冶煉與煤氣循環等核心技術，係統優化能量流與物質流配置，實現高爐大比例降碳。同步開發的富氫燒結技術
，在提升燒結礦強度、降低固體燃耗方麵成效顯著
，已在晉鋼、天鋼等企業得到成功應用。

　　三是在極致能效與超低排放方麵，中冶京誠持續創新，構建循環經濟
，變“環保成本”為“經濟效益”。中冶京誠開發出全球最小型的60MW超高溫亞臨界煤氣發電機組，熱效率達43.5%；國際首創轉爐煙氣全溫域全餘熱回收技術，噸鋼工序能耗降低5.9千克標準煤
、減少二氧化碳排放13.3千克；打造的千噸級二氧化碳捕集中試裝置
，捕集率穩定在90%以上；開發的鋼渣全流程幹法處理及餘熱回收技術，實現了大規模工藝化條件下的全溫度區間餘熱回收。

　　hanbingmingque

，weilai，zhongyejingchengjiangjixuyizhengceweidaoxiang
，maodingquanliuchengjiangtanmubiao
，yituochanxueyanxietongchuangxinpingtai，jujiaoditanjishugongguanyugongchengzhuanhua，qianghuashuzifuneng
，tupoqingjinengyuanliyong、減汙降碳協同治理
、CCUS碳循環規模化應用等關鍵技術，助力鋼鐵行業早日邁入以綠色智能為核心的高質量發展新階段。

　　近年來，人工智能與傳統產業深度融合已成為國家戰略
，國務院《關於深入實施“人工智能+”行動的意見》明確提出“分三步走”建設智能社會與智能經濟的路線圖。工信部於今年9月提出以場景化
、圖譜化方式推進重點行業數字化轉型，依托“一圖四清單”為鋼鐵行業提供清晰的實施路徑
；《鋼鐵行業穩增長工作方案》進一步強調以“人工智能+鋼鐵”為方向，以應用場景為牽引

、通用大模型為底座、冶金機理為基礎
，協同推進垂直大模型與場景小模型應用，係統加快行業數字化轉型。

　　韓冰表示

，中冶京誠積極擁抱工業4.0浪潮，致力於構建開放協同的“AI+鋼鐵”智能製造生態
，在四個關鍵方向開展深入探索與實踐：

　　yishizaizhuangbeiguochanhualingyu，zhongyejingchenglianhegangtiechanyelianshangxiayou，jujiaoyejinkongzhiqiruanyingjianzizhukekong
，yanfadegaoxingnengbianpinqihekongzhiqi，guangfanyingyongyuduojiazhiminggangtieqiye
，youlituidonglekongzhilingyugaoduanzhuangbeiguochanhuajincheng。

　　二er是shi在zai工gong業ye大da數shu據ju方fang麵mian
，中zhong冶ye京jing誠cheng利li用yong大da數shu據ju平ping台tai實shi現xian全quan流liu程cheng工gong藝yi質zhi量liang精jing準zhun管guan控kong。針zhen對dui優you特te鋼gang在zai成cheng分fen控kong製zhi與yu組zu織zhi性xing能neng調tiao控kong方fang麵mian的de挑tiao戰zhan
，構gou建jian產chan品pin在zai線xian質zhi量liang預yu警jing模mo型xing和he智zhi能neng操cao作zuo評ping價jia體ti係xi
，實shi現xian從cong鐵tie水shui、鋼坯到軋材的全流程質量追溯，顯著提升特鋼產品性能穩定性。

　　三是在人工智能與機器視覺應用上，中冶京誠推出AI視覺係統“京誠智瞳”，聚焦棒材全流程智能管控，將物料識別準確率提升至99%，突破了物料自動控製與精準跟蹤行業難題。目前中冶京誠已在全流程布局60餘項AI應用，構建從“AI監測”到“工序優化”再到“智能控製”的技術閉環，關鍵工序效率提升了20%。

　　四是在專業設計領域
，中冶京誠自主研發設計助手智能體“扶搖”
，能夠高效完成常規重複任務，釋放設計人力，提升設計準確率，推動設計模式從“經驗驅動”邁向“知識與數據驅動”。

　　麵向未來

，中冶京誠正全力開展鋼鐵行業垂直大模型研究，推動AI應用從“專用小模型”邁向“行業大模型”的新階段，通過“一套行業垂直大模型+N個智能體”的企業本地化解決方案，推動行業垂直大模型與冶金機理模型融合應用。

　　韓冰補充道，作為行業智能生態鏈的設計源頭，中冶京誠還構建了“產學研用”協同創新體係，與清華大學、東北大學
、北京科技大學、華為公司等達成戰略合作，在頂層設計、AI創新
、國產裝備
、算力基礎設施等領域深度協同，共同打造智慧冶金
、智慧礦山、大型裝備製造等標杆項目，提供全麵可落地的智能化解決方案，攜手開創鋼鐵工業智能化新紀元。

　　“站在‘十四五’收官與‘十五五’啟航的曆史交彙點
，中冶京誠將堅定貫徹新發展理念，以更大力度投入科技創新，聚力攻克‘卡脖子’難題；以更開放的姿態深化產學研用融合
，協同共建‘鋼鐵科技創新生態圈’，共享發展機遇，共擔轉型責任
，攜手推動中國鋼鐵工業邁向高質量發展！”麵向未來
，韓冰目標篤定
，信心滿滿。