近年來

，中陽鋼鐵有限公司深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅決走高質量發展的道路，不斷提高工藝技術和實施節能降碳改造，推動企業向“高端化
、智能化、綠色化、高效化”轉型升級。

圖為中陽鋼鐵原料場升級改造項目。

　　數據顯示，2018年以來，該公司每年關於環境治理方麵的項目投入，占到了企業利潤總額的70%以上。過去一年
，該公司順利推進了鋼渣有壓熱燜、石灰石破碎
、燒結煙氣脫硫係統再升級、酚氰廢水深度處理回用、煉鋼係統三次除塵改造、料場升級改造、高gao爐lu上shang料liao係xi統tong除chu塵chen設she備bei升sheng級ji改gai造zao等deng一yi批pi優you質zhi項xiang目mu。隨sui著zhe燒shao結jie煙yan氣qi脫tuo硫liu係xi統tong再zai升sheng級ji項xiang目mu的de投tou運yun，該gai公gong司si煉lian鐵tie二er廠chang燒shao結jie煙yan氣qi脫tuo硫liu係xi統tong外wai排pai煙yan氣qi中zhong的de二er氧yang化hua硫liu、粉塵濃度均不超5毫克/標準立方米
，優於國家超低排放標準要求
；酚氰廢水深度處理回用項目的投運
，使經過處理的焦化酚氰廢水的各項指標完全符合再生水水質標準
，實現了廢水回收利用；集卸車
、抑塵、霧化
、原燃料存放、運輸、上倉
、洗車等功能於一體的料場全封閉大棚項目的建成，從根本上解決了原料場地無組織揚塵的問題……

　　目前，該公司以立項攻關的方式，通過應用新工藝、新技術
、新材料、新設備
，對“傳統生產力”進行局部優化。該公司推進工藝革新，用鏈箅機—回轉窯法生產堿性球團礦，實施大高爐高比例球團礦冶煉
，使噸鐵二氧化碳的排放明顯降低；深化能源管理係統、環保管控治一體化平台的應用，進一步強化焦爐、高爐、轉爐等工序的能效、排放約束；不斷優化煤氣、蒸汽
、水、電等能源係統平衡；持續加強源頭防範、過程控製、末端治理，進而在追求全流程極致能效、全工序超低排放中，提高環境治理水平

；引進打包機器人
、反射絕熱板、納米高溫紅外塗料等新設備


、新材料，有效提高了作業效率
，降低了資源消耗。

　　“下一步，我們要堅持以項目為抓手，從局部到整體
，因地製宜地培育、發展新質生產力
，推動企業生產經營更加綠色、低碳
、智能。”該公司相關管理人員說。