“看了半天
，實在看不出來！”4月22日，在廣州翔聲智能科技有限公司（下稱翔聲智能）生產車間
，《中國冶金報》記者俯身觀察一張剛剛通過激光刻痕的取向矽鋼板。

圖為激光刻痕機

　　據現場工作人員透露

，這張矽鋼片已經用翔聲智能第三代設備進行了激光刻痕，而肉眼完全看不出刻印痕跡。

　　“早在10多年前

，國外就研發出了二氧化碳激光刻痕設備並在我國推廣使用，但一台離線激光刻痕設備的價格高達5000萬元以上，苦於我國沒有這種設備，國內企業隻能進口。翔聲智能立誌做這一領域國內第一個‘吃螃蟹’的企業

，誓要啃下這塊硬骨頭。”中國金屬學會電工鋼分會原秘書長陳卓向《中國冶金報》記者介紹，“為開發國產激光刻痕設備
，翔聲智能在沒有技術的情況下，頂住3年疫情壓力

、攻(gong)克(ke)技(ji)術(shu)難(nan)點(dian)，成(cheng)立(li)研(yan)發(fa)專(zhuan)班(ban)研(yan)發(fa)國(guo)產(chan)激(ji)光(guang)刻(ke)痕(hen)設(she)備(bei)，最(zui)終(zhong)打(da)破(po)了(le)激(ji)光(guang)刻(ke)痕(hen)設(she)備(bei)完(wan)全(quan)依(yi)賴(lai)進(jin)口(kou)的(de)局(ju)麵(mian)，讓(rang)國(guo)內(nei)取(qu)向(xiang)矽(gui)鋼(gang)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)用(yong)上(shang)了(le)自(zi)家(jia)生(sheng)產(chan)的(de)高(gao)性(xing)價(jia)比(bi)產(chan)品(pin)。”

　　怎麼做到的

？出於什麼考慮
？帶著這樣的疑問，《中國冶金報》記者一行來到了這家國家級專精特新“小巨人”企業。

圖為廣州翔聲智能科技有限公司老化檢測間

　　取qu向xiang矽gui鋼gang主zhu要yao用yong於yu製zhi造zao變bian壓ya器qi鐵tie芯xin，是shi電dian力li行xing業ye必bi備bei的de核he心xin材cai料liao之zhi一yi。其qi製zhi造zao工gong藝yi複fu雜za
，技ji術shu含han量liang高gao
，體ti現xian了le一yi家jia企qi業ye甚shen至zhi一yi個ge國guo家jia的de鋼gang鐵tie製zhi造zao能neng力li和he水shui平ping。

　　隨著新能源行業快速發展及電力工業節能降耗的迫切需求，降低鐵損成為矽鋼行業的競爭焦點，而激光刻痕是主要解決手段之一。

　　“通過激光刻痕，可以讓取向矽鋼提升一個牌號以上、降低鐵損10%以上
，有力支撐了各行業對於節能的需求。”陳卓介紹。

　　“2017年前，國內取向矽鋼生產企業使用的激光刻痕設備主要從德國、韓國等國家進口。”在翔聲智能董事長、首席執行官張嘉聲看來
，進口設備“又貴又難吃”。

　　一方麵，由於當時國內尚無進口激光刻痕設備的“平替”，國內取向矽鋼生產企業隻能被動接受動輒需要五六千萬元甚至上億元投資的進口設備

；另一方麵，進口激光刻痕設備所適用的工況及操作規程不完全適配國內的操作環境或場景
，國內大多數民營取向矽鋼企業“吃”起來很難受。

　　“翔聲智能此前從沒接觸過這個行業，作為一個門外漢
，能行嗎
？”zaijuedingkaizhanquxiangguigangjiguangkehenshebeiguochanhuagongguanshi
，zhangjiashengxinliyedagu。danhenkuaijiudaxiaolezhegeniantou，tajianxinzhiyaozhaodaolewentideguanjian，jiuyidingnenggongkenanguan。

　　“難點就在於設備光學和控製係統兩大方麵。”翔聲智能總經理張鵬對此感觸頗深，“我們最開始參考了國外的一些儀器和設備，選擇按照50多個模組來做
，但整體搞下來十分困難。”

　　“就(jiu)拿(na)光(guang)學(xue)器(qi)件(jian)來(lai)說(shuo)
，不(bu)是(shi)隨(sui)便(bian)一(yi)個(ge)普(pu)通(tong)標(biao)準(zhun)鏡(jing)片(pian)就(jiu)能(neng)滿(man)足(zu)要(yao)求(qiu)
，而(er)要(yao)根(gen)據(ju)我(wo)們(men)的(de)想(xiang)法(fa)去(qu)特(te)殊(shu)定(ding)製(zhi)。為(wei)此(ci)，我(wo)們(men)還(hai)找(zhao)到(dao)了(le)一(yi)家(jia)有(you)實(shi)力(li)且(qie)帶(dai)有(you)研(yan)發(fa)性(xing)質(zhi)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)來(lai)做(zuo)。即(ji)便(bian)如(ru)此(ci)，前(qian)前(qian)後(hou)後(hou)依(yi)然(ran)做(zuo)了(le)20多個樣板，結果還是與我們的想法相差甚遠。”張鵬直言，“沒辦法，隻能設計、修改，再設計
、再修改，而這隻是設備中一個簡單的器件。”

　　“我們堅信，每多嚐試一次，就離突破更進一步！”zhangjiashengshuo。zaijingguoduocichangshihou
，zhangjiashengdailingxiangshengzhinengyanfatuanduizhuanbiansilu，kaishijianggongguanlujingzhuanxiangguonei，zaijiadayanfatourudetongshi，yuguoneiyonghuzhankailianheshiyankaifa。

　　“在這一過程中
，國內矽鋼行業的一些企業給我們提供了很多幫助。”張嘉聲說

，“tamenbujingeiwomentigongleshiyantiaojianhehuanjing，haipeihewomengaishangongyi。gengguanjiandeshi，zhexieguigangqiyeshizhuanyeyonghu，xuyaoshenmeyangdejiguangkehenshebei，tamenshuolesuan。”

　　果然

，思路一變天地寬。

　　福建省奧克蘭光電科技有限公司（下稱奧克蘭）是第一家試用翔聲智能國產激光刻痕設備的矽鋼生產企業。在翔聲智能攻關的道路上
，奧克蘭的身影多次出現。

　　“奧克蘭配合我們做了很多工藝測試
，還對照了國外相關設備存在的一些缺陷，防護、防塵等生產環境和條件差異
，以及車間溫度、適度、潔淨度、粉塵度等細枝末節。”張嘉聲說。

　　在他看來，奧克蘭之所以願意陪翔聲智能“吃第一個螃蟹”，一方麵是因為“天價”進口設備實在“吃”不起
；另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)是(shi)因(yin)為(wei)國(guo)內(nei)一(yi)些(xie)企(qi)業(ye)已(yi)經(jing)建(jian)好(hao)了(le)生(sheng)產(chan)線(xian)，要(yao)安(an)裝(zhuang)在(zai)線(xian)激(ji)光(guang)刻(ke)痕(hen)設(she)備(bei)就(jiu)必(bi)須(xu)改(gai)造(zao)工(gong)況(kuang)，國(guo)外(wai)設(she)備(bei)企(qi)業(ye)不(bu)會(hui)為(wei)了(le)國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)的(de)工(gong)況(kuang)而(er)調(tiao)整(zheng)設(she)備(bei)參(can)數(shu)，這(zhe)種(zhong)“牽一發而動全身”的調整隻能由國內企業來做。況且，國內企業有著天然的運維優勢。

　　終於
，2017年，經翔聲智能的不斷攻關，國產取向矽鋼激光刻痕設備正式問世，一舉打破國外壟斷。2020年3月yue份fen，翔xiang聲sheng智zhi能neng第di一yi台tai在zai線xian取qu向xiang矽gui鋼gang激ji光guang刻ke痕hen設she備bei在zai內nei蒙meng古gu包bao頭tou一yi家jia企qi業ye落luo戶hu，緊jin接jie著zhe
，幾ji十shi台tai在zai線xian取qu向xiang矽gui鋼gang激ji光guang刻ke痕hen設she備bei先xian後hou安an裝zhuang在zai山shan西xi、山東、浙江、江蘇、福建等地的取向矽鋼生產企業。

應用於包頭威豐新材料有限公司的刻痕機

　　“取qu向xiang矽gui鋼gang激ji光guang刻ke痕hen設she備bei實shi現xian國guo產chan化hua後hou，進jin口kou設she備bei不bu再zai是shi國guo內nei企qi業ye的de唯wei一yi選xuan擇ze，他ta們men不bu僅jin有you了le跟gen進jin口kou設she備bei企qi業ye討tao價jia還hai價jia的de餘yu地di，還hai出chu現xian了le進jin口kou設she備bei與yu國guo產chan設she備bei同tong台tai競jing爭zheng的de局ju麵mian。”陳卓介紹。

 

應用於泰安以利奧林公司的刻痕機

應用於無錫市大力神軋鋼機械有限公司的刻痕機

應用於湖南宏旺新材料科技有限公司的刻痕機

　　“項目成果填補國內空白，整體技術達到國內領先水平。”2023年12月22日，中國鋼鐵工業協會在廣東廣州召開了一場針對“取向矽鋼在線高速激光刻痕設備關鍵技術及應用”的科技成果評價會，由中國科學院院士汪衛華擔任主任的評委會給出了這樣的評價。

　　作為受評對象，翔聲智能研發的取向矽鋼激光刻痕設備被認定為“國產首台套在線高速激光刻痕設備”。

　　張嘉聲認為，被評為“首台套”
，不僅是對翔聲智能堅持自主創新取得重大研發科技成果的高度肯定，還是其拓展更深層次市場的敲門磚。

　　評委會認為，翔聲智能取向矽鋼在線高速激光刻痕設備的主要創新點體現在三方麵：

　　一(yi)是(shi)刻(ke)痕(hen)光(guang)斑(ban)精(jing)準(zhun)調(tiao)控(kong)技(ji)術(shu)。該(gai)設(she)備(bei)采(cai)用(yong)自(zi)主(zhu)設(she)計(ji)的(de)多(duo)組(zu)光(guang)鏡(jing)組(zu)合(he)，調(tiao)製(zhi)激(ji)光(guang)輸(shu)出(chu)光(guang)斑(ban)形(xing)狀(zhuang)
，並(bing)使(shi)得(de)光(guang)斑(ban)內(nei)能(neng)量(liang)均(jun)衡(heng)，在(zai)刻(ke)痕(hen)線(xian)不(bu)可(ke)見(jian)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)保(bao)證(zheng)鐵(tie)損(sun)降(jiang)低(di)所(suo)需(xu)能(neng)量(liang)輸(shu)入(ru)，從(cong)而(er)實(shi)現(xian)不(bu)損(sun)傷(shang)取(qu)向(xiang)矽(gui)鋼(gang)絕(jue)緣(yuan)塗(tu)層(ceng)的(de)刻(ke)痕(hen)。

　　二是多台激光器協同控製技術。該設備完成單位自主設計了主機—客戶端模式，打造了上位機係統
，可協調激光刻痕子係統、運動控製子係統、外部設備子係統協同工作，實現高速刻痕
；打造了激光器功率、溫度

、電壓的實時監控係統，保證了激光的穩定運行，實現多台激光器同時工作情況下刻痕線條的均勻性和一致性。

　　三是高速振鏡二維掃描技術。該項目運用高速振鏡提高掃描速度、二維掃描擴大掃描幅麵
，實現了高速掃描；通過激光功率的監控、激光狀態的自動調整，實現了高速掃描狀態下激光束能量的穩定性

；采用刻痕區域的夾持輥，確保了鋼帶平穩運行；機組運行速度達到140米/分鍾


，鐵損降幅為8%～14%。

　　“首台套”derending，bujinbiaomingxiangshengzhinengquxiangguigangjiguangkehenshebeidadaoguoneilingxianshuiping，erqieyushizhequxiangguiganggaosujiguangkehenshebeijiangzaiwoguoguiganglingyufahuiyuelaiyuezhongyaodezuoyong。

　　“我們充分證明
，進口設備能做到的
，國產設備也能做到，而且可以做得更好。”張嘉聲說。

　　創新永無止境。“從第一代到現在主流的第三代，翔聲智能取向矽鋼激光刻痕設備不僅實現了從‘有痕’到‘無痕’的轉變
，產品牌號性能指標也逐漸提升。刻痕速度也大大提升，最快可達200米/分鍾。”張鵬介紹，這不僅大大提高了生產效率
，而且也為客戶降低了生產成本和能耗

，“我們正在衝擊的第四代設備目標就是模組數量再少一點、體積再小一點
，達到世界領先水平”。

　　“激光刻痕所能達到的鐵損降低情況，與矽鋼產品的原始磁性水平、jinglijiegouhecichoujiegoudengyinsuyouhendaxiangguanxing，erbutongqiyeshenzhibutongchanxianzaizhexiefangmianyouzhejiaodachayi。yinci
，weidadaozuijiatiesungaishanxiaoguo
，shebeiqiyexuyaoyuyonghuhezuo，mosuoshiyongyubutongyonghudezuijiakehengongyi。”陳卓說。

　　“初期，我們會先為用戶做數據測試
，讓用戶免費試用我們的設備，用1個月、2個月、3個月都行，最終看效果
，再認定我們的產品達不達標。”張鵬說。

　　據介紹
，進口設備在國內企業的使用經驗表明，激光刻痕係統長期使用後會出現功率衰減、刻痕線條不均等問題
，需要及時為客戶提供技術支持。

　　“重慶有一家采用進口刻痕設備的企業，設備維修需要出口方完成，換個零部件也要等幾個月，完全等不起。”陳卓說。

　　“山西太原一家企業使用的國外刻痕設備出現故障
，要更換一台激光反射鏡配件
，國外公司報價高達10多萬元，且3個多月才能交貨，安裝還要收服務費
，給這家企業帶來了很大困難。”張嘉聲說
，“經過對比
，我們提供了同規格

、同質量的配件

，價格還不到3萬元，交貨期也隻有1個月。”

　　張嘉聲告訴《中國冶金報》記者，翔聲智能始終堅持“以市場需求為導向、以合作共贏為基礎”的經營宗旨，根據各行業客戶的個性化需求，設計提供集設備

、軟件和服務於一體的解決方案。為了更好地服務客戶，翔聲智能還組建了反應快速、精耕市場的營銷管理中心，銷售、服務網絡覆蓋全國，可以為客戶提供全麵的售前
、售後支持和服務。

　　“目前，翔聲智能在江蘇昆山

、四川成都、天津、山東濟南

、湖南長沙、福建廈門六地下設分公司，每家分公司基本有12人左右，有銷售人員
，也有常駐服務人員，我們的服務團隊成員要保持每天24小時手機開機狀態。”張鵬表示，不斷織密的客戶服務網絡就是翔聲智能最大優勢的體現。

　　“賣東西不能賣了就不管了，如果有新技術，就要為客戶進行設備更新升級，成本比客戶再買一台新設備要低得多。”在張嘉聲看來，主動幫助客戶升級設備是翔聲智能不斷增強客戶黏性的關鍵。

　　先進的設備和定製化、及時響應的客戶服務讓翔聲智能激光刻痕設備快速占領了國內市場。截至目前，翔聲智能已量產超25套取向矽鋼激光刻痕設備，覆蓋國內超15家取向矽鋼生產企業、60餘萬噸取向矽鋼產能，國內市場占有率約60%
，滿足了國內客戶的各類需求。

　　5個月前，深受進口設備運維難題困擾的國有鋼企——太鋼，與翔聲智能簽訂了取向矽鋼激光刻痕設備采購協議。

　　“對於太鋼來說，設備使用最大的問題在售後環節。”張嘉聲介紹

，太鋼所使用的取向矽鋼激光刻痕設備從國外進口，售後費用高昂，而翔聲智能隻有其1/10。

　　“更讓人頭疼的是，國外設備廠商維修要提前1個月預約
，甚至更長時間，而我們能做到快速響應，最快不到4小時就能到客戶現場。”在張嘉聲看來，這是海外設備企業不可比擬的優勢之一。

　　“好不好？看結果！經過對比
，我們除了響應速度更快，在防塵等方麵比國外設備廠商做得還要好。”張嘉聲說，在提供防塵解決方案的同時
，翔聲智能還幫太鋼解決了進口設備的運行問題。

　　“別小看防塵問題，對於光學鏡片這類器件來說

，設備如果有灰塵，在高功率下就極易導致光學鏡片被全部燒毀。”張嘉聲補充說。

　　“拿下”太鋼，就像在湖麵上擲下一顆石子
，隨著陣陣漣漪泛起，翔聲智能的品牌在市場上打了出來
，更多客戶找上門來。

　　“在翔聲智能
，不僅每一台取向矽鋼激光刻痕設備都是為客戶專門定製

、獨一無二的，而且每一次設備升級換代也在朝著為客戶節省更多成本的方向努力。”張嘉聲說。

　　“隨著節能

、環保
、綠色、低碳的縱深發展
，市場對高端矽鋼的需求也在不斷變化。取向矽鋼在線激光刻痕設備和耐熱激光刻痕設備也將成為矽鋼產業發展的‘必配品’。2024年4月29日，國家市場監督管理總局
、國家標準化管理委員會聯合發布了GB20052-2024《電力變壓器能效限定值及能效等級》強製標準，將於2025年2月1日起實施，激光刻痕磁疇細化技術對高牌號取向矽鋼生產
、提升取向矽鋼磁性能、降低鐵損等將發揮更加重要的作用。”陳卓說
，“設備國產化，對於保障產業安全甚至國家安全的意義都十分重大。”

　　產地：廣州翔聲智能科技有限公司（下稱翔聲智能）

　　品種：2017nian，xiangshengzhinengtongguobuduangongguan，chenggongshixianquxiangguigangjiguangkehenshebeiguochanhua，dapoleguowailongduan。rujin
，xiangshengzhinengdisandaiquxiangguigangjiguangkehenshebeidekehensuduzuikuaikeda200米/分鍾。去年末，經中國鋼鐵工業協會組織專家鑒定，憑借刻痕光斑精準調控技術
、多台激光器協同控製技術、高速振鏡二維掃描技術應用
，翔聲智能取向矽鋼在線高速激光刻痕設備被評為“整體技術達到國內領先水平”。

　　應用：目前，翔聲智能取向矽鋼激光刻痕設備已量產超25台（套），覆蓋國內超15家取向矽鋼生產企業、60餘萬噸取向矽鋼產能
，國內市場占有率約60%
，滿足了國內客戶的各類需求。