近年來，江蘇永鋼集團有限公司（以下簡稱永鋼）大力實施智能化改造

，用數字化、智能化為產業賦能，提升企業效率和效益。在生產工序上，永鋼把互聯網、大數據等新技術與生產製造進行深度融合，全麵提升設備自動化、數字化水平，構建實時互聯、柔性製造、高效協同的“智能製造”體係
，實現了鐵前、煉鐵、煉鋼、鑄坯
、軋鋼、倉儲物流工序全自動化，激發了智能製造的強大生產力。

圖為永鋼全景

　　在產品生產全流程中，永鋼以用戶需求為導向，以用戶滿意為目標
，構建“流程＋數字化”的質量智能管控體係
，打通各工序產品質量與工藝參數之間的係統壁壘
，實現多工序各工藝、質量數據互通互融，實現產品的全流程質量管控。

▲永鋼數字孿生工廠

　　永鋼成功應用了鋼材低倍組織AI自動檢測係統。該係統主要應用於連鑄坯、zhacaidibeizuzhiquexiandeshibiejizidongpingji，quanmiantiqudibeizuzhixiangguanxinxibingjinxingtongjifenxi
，zhuyaojubeidibeizuzhituxiangzidongcaijijidibeiquexiandezidongshibiehezidongpingjigongneng
，shixianlequexiantezhengzhidetiquhelianghua
，jiejuelerengongpingjichayidahezhuguanjingyanyilaidugaodewenti。gaixitongchenggongyingyonghou
，chengweijiangsushengneishougeshixianlianzhupidibeiquanliuchengzidonghuajiancedexiangmu，bujinyouzhuyuquanmiantishengguoneiyejinxingyejinshucailiaozhiliangguankongshuiping
，hainengyouhuashengchangongyi，tishenggaojingjianjinshucailiaoshengchanshuipinghechanneng，cujinxingyegaozhiliangfazhan。

　　2022年1月，永鋼特鋼公司集中調度中心正式投用

，搭建的3D數字孿生工廠，實現了數字工廠和現實工廠的場景

、數據同步

，並實時展示。今年
，永鋼特鋼公司在原有的基礎上，整合生產調度、設備管理、能源管理、安an全quan管guan理li等deng功gong能neng模mo塊kuai，將jiang多duo源yuan異yi構gou數shu據ju按an照zhao需xu求qiu進jin行xing人ren性xing化hua分fen類lei和he權quan限xian管guan理li，通tong過guo場chang景jing化hua的de構gou建jian，構gou造zao了le一yi個ge麵mian向xiang未wei來lai的de智zhi慧hui數shu字zi孿luan生sheng一yi體ti化hua管guan理li平ping台tai。數shu字zi孿luan生sheng二er期qi構gou建jian將jiang現xian場chang生sheng產chan實shi時shi數shu據ju更geng為wei細xi致zhi地di融rong入ru了le動dong態tai模mo型xing
，賦fu予yu傳chuan統tong數shu字zi平ping台tai新xin的de能neng力li。現xian場chang上shang萬wan個ge數shu據ju采cai集ji點dian實shi時shi采cai集ji的de海hai量liang動dong態tai數shu據ju為wei數shu字zi孿luan生sheng工gong廠chang注zhu入ru了le新xin鮮xian血xue液ye。數shu字zi孿luan生sheng係xi統tong2.0新增時序孿生模塊與三維調度模塊，以三維模型構建生產線仿真場景，使各個時刻的生產狀況、重要設備、運轉流程等狀態與真實生產同步，實現對煉鋼生產的實時跟蹤和生產數據交互
，更好地實時反映產品生產流程
、運行狀態、shengchanjindudengguanjianhuanjieqingkuang，fuzhuguanlizhezhiguanzhangwochangquchejianyunzhuanzhuangtai，kuaisulejieshengchanzhibiaowanchengzhuangtai，bianjiegaoxiaodifaxianbingjiejuewenti，rangjiazhichanchuzuiyouhua，tishengzhengtideshengchanxiaolv
，weiqiyetigonggengjiashishi、高效、智能的服務。

　　新技術
、新工藝
、新裝備在處理排放環節的運用，為永鋼節能減排提供了有力支撐。與此同時
，永鋼還在加快形成科技含量高、資源消耗低、環境汙染少的“綠色化”“智能化”的生產方式
，通過互聯網、大數據等新技術與生產製造的深度融合，構建實時互聯、柔性製造、高效協同的“智能製造”體係。

▲永鋼超低排放一體化管控平台

　　2019年1月，永鋼在廠區內建設超低排放管控治一體化管理平台，對原料場
、燒結、球團、煉焦
、煉鐵、煉鋼、軋鋼及大宗物料產品運輸等生產環節實施升級改造，將生產設備
、監測設備、治理設備等的運行數據、重點區域視頻監控等信息接入平台，實現有組織排放、無組織排放及運輸過程的綠色管理。借助5G、鷹眼機器視覺
、智能傳感和大數據等技術，準確、及時、全麵地反映有組織、無組織
、清潔運輸的實時狀況及變化趨勢

，為企業環境管理提供科學依據。在生產廠區
，有近400台監測設備監控所有無組織排放源附近治理設施的運行情況及空氣質量。控製室內的操作人員隻需點擊鼠標，就能在線監測環境、空氣等情況，管理廠區和周邊汙染監控要素，通過數字化的手段實現節能降耗、環境保護。2022年7月，中鋼協發布了全國鋼鐵企業超低排放改造和評估監測進展情況，永鋼是江蘇省內首家通過超低排放（有組織、無組織
、清潔運輸）達標驗收的企業。

▲永鋼固廢利用智能工廠

　　2020年8月，永鋼投產了年處理25萬噸含鐵鋅塵泥綜合利用項目（轉底爐項目）
，該項目總投資約3億元
，打造了一個高度信息化、智能化、數字化的“固廢利用智能工廠”。目前，智能轉底爐工廠已實現生產精益化、透明化，同時從統籌管理角度出發，該工廠能效管理、安全管理
、環境管理、OA辦公、項目管理等已與公司級平台對接。該工廠智能車間設備數字化、智能化
、自動化覆蓋率為99%，應用了RFID

、二維碼等方式對生產資源進行自動
、半自動識別，使得工廠的自動化信息

、數據采集率達到95%；運用工業物聯網
、5G等技術實現工廠內各層級資源之間的信息交互；建有的MES、質量管理、設備管理等係統已覆蓋工廠生產製造全過程
；研發應用的設備狀態監控的故障預測
、微檢修、VR檢修、人員定位健康監控等係統則可以有效對人和物的安全進行分析
、評估、預防


、規避，大幅提高安全生產水平。

　　2021年
，永鋼“特種合金棒材全流程智能化改造升級項目”獲評“江蘇省智能製造示範工廠”建設項目，各類數字化
、智能化技術的應用，不僅實現了產品品質、生產效率的飛躍
，更實現了生產能耗和碳排放的大幅下降
，以及安全環保能力的持續提升。

▲永鋼智能車間

　　目前，永鋼已建成2個省級智能工廠和7個省級智能車間，1個省重點工業互聯網平台，獲評工信部大數據應用試點示範項目，兩化融合水平達到3A級水平，也是江蘇省五星級上雲企業、工控安全三星級防護企業，數字化、智能化應用覆蓋了企業生產經營管理全流程、全業務領域，為企業強勁生命力賦能助力。2022年，永鋼“大數據驅動的鋼鐵企業銷研產供財一體化項目”獲得工信部大數據應用試點示範項目及一係列國家級相關榮譽。（江飛 黃誌強）

▲永鋼生產現場

（圖片由黃智強提供）