聚焦生產流程
、質量控製、工藝改進等，以數字化
、信息化、智能化為實施路徑，通過數據驅動和模型支撐，實現自主決策，持續優化，全力打造“高效
、精簡
、集成、少人”的現代工業控製體係智慧鋼廠。近年來，漣鋼不斷加快向鋼鐵智造推進的轉型步伐，讓鋼鐵製造更安全、更高效、更環保。

漣鋼鋼鐵研究院

　　01  精細化管控 構建鋼鐵“最強大腦”

　　如何把智能製造融入鋼鐵生產全流程和智能決策過程中
，做到“精準
、高效
、優質、低耗、安全、環保”，漣鋼積極推進數字化改造
，以信息支撐、智能引領，全力推進智能製造。而漣鋼智能製造三大中心成為漣鋼全麵提升發展質量的重要標誌。

設備智能運維中心

　　在漣鋼設備智能運維中心，設備管理人員透過大屏幕

，就能了解到全公司重點設備的運行情況。將10個生產廠、42條生產線
、400多台套關鍵設備安裝傳感器
，實時收集設備運行數據
，通過對數據信息進行綜合分析計算
、智能規則模型判斷、劣(lie)化(hua)趨(qu)勢(shi)分(fen)析(xi)，提(ti)供(gong)準(zhun)確(que)的(de)預(yu)警(jing)信(xin)息(xi)，有(you)效(xiao)地(di)解(jie)決(jue)了(le)不(bu)能(neng)及(ji)時(shi)對(dui)設(she)備(bei)進(jin)行(xing)有(you)效(xiao)維(wei)護(hu)的(de)難(nan)題(ti)。實(shi)現(xian)設(she)備(bei)全(quan)流(liu)程(cheng)智(zhi)能(neng)運(yun)維(wei)
，漣(lian)鋼(gang)設(she)備(bei)維(wei)護(hu)非(fei)計(ji)劃(hua)停(ting)機(ji)時(shi)間(jian)下(xia)降(jiang)5%以上，點巡檢負荷量下降30%以上，設備運維成本降低10%以上，有效提高了勞動效率。

智能協同管控中心

　　智能協同管控中心則是漣鋼生產調度及事故應急的指揮中心。中心配套60餘平方米的高清晰度LED大屏
，能夠實時直觀地監控漣鋼全流程生產的物質流

、能量流和信息流，並具有跟蹤與數據分析功能。打破原有“信息孤島”的工作模式，實現過程信息共享。應用互聯網
、人工智能和大數據分析技術對信息進行集成，以關鍵數據分析、工藝過程分析
、視頻分析“三合一”來實現生產組織、應急處置等高效協同，提高生產的效率和質量。

雲數據中心

　　2020年漣鋼完成雲數據中心及私有雲平台建設。漣鋼雲數據中心按照國標A級標準設計、建設
，PUE值小於1.5。數據中心規劃存儲可用容量已達PB級，這裏不僅是漣鋼智能製造
、數字化經營的指揮大腦，也為漣鋼的數字化、信息化、智能化、智慧化提供海量的數據服務、雲計算及快捷的業務交付服務。

　　充(chong)分(fen)利(li)用(yong)新(xin)一(yi)代(dai)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)
，以(yi)覆(fu)蓋(gai)生(sheng)產(chan)全(quan)流(liu)程(cheng)的(de)實(shi)時(shi)數(shu)據(ju)采(cai)集(ji)與(yu)可(ke)視(shi)化(hua)生(sheng)產(chan)管(guan)控(kong)係(xi)統(tong)為(wei)基(ji)礎(chu)
，目(mu)前(qian)，漣(lian)鋼(gang)精(jing)益(yi)智(zhi)造(zao)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)平(ping)台(tai)已(yi)建(jian)成(cheng)投(tou)運(yun)，這(zhe)一(yi)企(qi)業(ye)級(ji)精(jing)益(yi)智(zhi)造(zao)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)平(ping)台(tai)實(shi)現(xian)了(le)研(yan)產(chan)銷(xiao)一(yi)體(ti)化(hua)協(xie)同(tong)及(ji)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)精(jing)細(xi)化(hua)管(guan)控(kong)。從(cong)合(he)同(tong)訂(ding)立(li)、生產計劃、原料采購、製造、檢驗、發運一直到合同結算
，雲計算和大數據構建起“指尖上的鋼鐵”，各級管理人員可實時掌握現場的狀況以及訂單進度、產品品質等信息。“對內高效協同、對外快速響應”
， 堅持“以客戶為中心”理念
，漣鋼同時與下遊用戶共同構建智慧供應鏈，通過供應鏈實現高效協同，實現了與上下遊供應商
、客戶的全程、在線
、快速

、閉環服務，更好地滿足用戶的個性化需求，提升了客戶滿意度。

　　精細管控的信息化建設
，為漣鋼智能製造奠定了堅實的基礎。

　　02  深度集成“智能工廠” 生產現場少人化

　　鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)一(yi)直(zhi)是(shi)勞(lao)動(dong)密(mi)集(ji)型(xing)產(chan)業(ye)。開(kai)拓(tuo)以(yi)智(zhi)能(neng)化(hua)為(wei)支(zhi)撐(cheng)的(de)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)之(zhi)路(lu)，漣(lian)鋼(gang)持(chi)續(xu)對(dui)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)進(jin)行(xing)自(zi)動(dong)化(hua)改(gai)造(zao)與(yu)探(tan)索(suo)，以(yi)實(shi)現(xian)工(gong)廠(chang)可(ke)視(shi)化(hua)、透明化、精細化管理為目標，打造生產現場少人化、“物聯網
、智能控製和自動化生產”為一體的智能工廠。

　　作為當前亞洲單體規模最大的熱處理板廠
，漣鋼熱處理板廠建成投產以來
，不僅工藝技術領先行業一流水平
，其自動化、信息化、智能化的深度集成也備受矚目。在這裏，基於新一代信息技術和先進製造技術
，以搬運機器人、智能天車、全自動正火爐
、淬火機
、回火爐、矯直機等自動化裝備為載體
，搭建了生產線自動化集成係統
，生產、設備
、物流、質量、能(neng)源(yuan)信(xin)息(xi)集(ji)中(zhong)監(jian)控(kong)與(yu)一(yi)體(ti)化(hua)管(guan)理(li)
，生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)自(zi)動(dong)化(hua)控(kong)製(zhi)。數(shu)千(qian)平(ping)方(fang)的(de)廠(chang)房(fang)內(nei)
，基(ji)本(ben)看(kan)不(bu)到(dao)操(cao)作(zuo)工(gong)人(ren)的(de)身(shen)影(ying)。在(zai)疫(yi)情(qing)期(qi)間(jian)，因(yin)為(wei)大(da)部(bu)分(fen)自(zi)動(dong)化(hua)操(cao)作(zuo)，熱(re)處(chu)理(li)車(che)間(jian)的(de)生(sheng)產(chan)也(ye)基(ji)本(ben)沒(mei)受(shou)到(dao)影(ying)響(xiang)。

智能協同管控中心內部

　　著力打造生產線現場少人化
、操作遠程化、數據分析智能化的智能化樣板車間，漣鋼從研發設計、生產設備、製造流程和管理軟件四個方麵，在冷軋板廠鍍鋅生產線搭建了高端板材製造智能化數字化平台。

　　運用新一代數學模型
、機器視覺技術、dashujuzhinengfenxijishu
，lengzhaduxinjizushuziluanshengpingtaiyishuzihuagongyimoxingweijichu，jianlishuziluanshengkeshihuapingtai，zhiguanzhanxianjizushengchanshijixinxi
，guanjianshengchancanshuheshengchanyunxingshujudezuixinshuju，shishizhanshishebeiyundongzhuangtaijiguanjianyunxingcanshu。zailengzhajikongzhongxindepingmushang，dangbanzhigongjiunengxiangxilejiehezhakandaoshengchangongxuzuoyeqingkuang

、工藝控製變化等關鍵分析數據；而將各個實物鋼卷所涵蓋的各項數據收集整理成統一的鋼卷數據集合，為產品回溯、分析與挖掘提供詳細的數據支撐，成為了冷軋生產智能化最關鍵的一步。

　　智能車間生產的自動化、信息化
、數(shu)據(ju)化(hua)整(zheng)合(he)應(ying)用(yong)

，不(bu)僅(jin)為(wei)漣(lian)鋼(gang)節(jie)省(sheng)了(le)大(da)量(liang)的(de)人(ren)力(li)資(zi)源(yuan)成(cheng)本(ben)，而(er)且(qie)還(hai)大(da)大(da)提(ti)高(gao)了(le)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)
，為(wei)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)提(ti)供(gong)了(le)便(bian)利(li)，也(ye)更(geng)加(jia)確(que)保(bao)了(le)漣(lian)鋼(gang)質(zhi)量(liang)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)。

　　漣鋼在煉鐵建立的設備運行狀態可靠性管理係統
，運用信息化、網絡化、大數據分析等手段，通過對高爐各個設備運行過程參數的記錄、診斷、分析
，進而實現設備故障的在線診斷
，操作過程記錄、設備運行異常狀況預警等功能，確保了高爐設備運行狀態的智能動態管理
，為高爐爐況穩順提供了保障。

　　在漣鋼210轉爐廠，從煉鋼的第一個流程加入鐵水開始，到中途的合金添加、熔劑加入
，煉鋼的各環節都全部由計算機全流程控製
，實現了由“一鍵式”煉鋼升級到把煉鋼模型
、合金模型等集成到自主開發平台上進行大數據跟蹤、分析的智能煉鋼。

　　通過自我完善數據積累的控製模型，智能煉鋼不僅減少了人工幹預，而且能夠實時地對數據進行優化
、改進，適時調整運行數據達到最佳冶煉目標，即使原料條件變化，均可實現全程無幹預智能化冶煉。智能煉鋼促進了210轉爐廠精準高效生產
，該廠多項技術經濟指標領先行業先進水平。

　　將智能製造融入生產全流程， 近年來，漣鋼積極推進智能化升級、5G+工業互聯網、數字孿生、AI智能、機器人替代等技術應用
，實現鋼鐵“智能製造”，有效推進了生產效率提升和產品質量改善。

　　liyongdashujufenxi，weishengchantigonglekexuezhidaohejuecezhichi
，liangangzhenduichanpinzhiliangtisheng
，jianlilegangtiequanliuchengyitihuazhiliangguankongxitong，tongguojianshequanliuchenggongyizhiliangzaixianjiankonghelixianfenxizhenduanxitong，jichengshengchanguochengzhongshebeiyuyewuxitongshuju

，shixianyewuyuziyuandezhinengguanli
，xingchengxinxingzhizaoxitongdeshuzihuashenjingzhongshu
，zaiduishengchanxianchang“人機料法環測”geleishujudequanmiancaijiheshendufenxijichushang
，jishifaxiandaozhishengchanpingjingyuchanpinquexiandeshencengciyuanyin
，laitigaoshengchanxiaolvhechanpinzhiliang。zheyixitongshangxianyunxingyilai
，youxiaocujinlegongxuguochengzhiliangkongzhibiaozhundejianliyuwanshan，dafujiangdileyuangongdelaodongqiangdu，tigaolechanpinshiwuzhilianghezhiliangwendingxing。

　　工gong業ye機ji器qi人ren集ji成cheng應ying用yong，減jian輕qing生sheng產chan一yi線xian工gong人ren勞lao動dong強qiang度du，消xiao除chu生sheng產chan過guo程cheng中zhong操cao作zuo風feng險xian，提ti高gao生sheng產chan效xiao率lv，是shi漣lian鋼gang推tui進jin智zhi能neng製zhi造zao服fu務wu於yu生sheng產chan的de重zhong要yao舉ju措cuo。積ji極ji開kai展zhan機ji器qi替ti代dai人ren操cao作zuo的de研yan發fa和he應ying用yong，漣lian鋼gang已yi成cheng功gong研yan發fa、應用冷軋撈渣機器人
、一煉軋平整噴碼機器人、2250熱噴碼機器人
、熱處理搬運機器人、棒材廠焊牌機器人等一大批機器代人應用。對於重複性強、laodongqiangdugaodegangweiheyouduyouhaiqitihegaoweneliehuanjingzuoyedegangweiguangfankaizhanjiqidairen，bujinkeyidadajianqinglaodongzheqiangdu，bimianzhongfulaodongzaochengshanghai，tigaozuoyebiaozhunhelaodongxiaolv；對於質量檢測、溫度測量、樣品檢測等標準作業，還可以避免人為失誤造成誤判、錯判

、測量不準確等
，有利於實現標準化作業。智能製造為漣鋼高效生產注入了新動能。

　　智能製造，涉及到自動化、數字化
、智能化
，將互聯網技術、大數據
、智能製造等與生產經營全流程深度融合
，推動管理、技術和經營模式創新，贏得市場，漣鋼不斷探索“互聯網+先進製造”模式

，為企業高質量發展注入了內生動力。

撈渣機器人

　　智能製造涉及自動化
、機器人、信息化等技術領域，涉及生產、質量
、設備、能源等管理業務。漣鋼是國家863計劃計算機集成製造係統（CIMS）應用示範企業，是國內第一家成功上線SAP公司ERP係統的鋼鐵企業，已構建並不斷完善了鋼鐵工業生產
、供應
、銷售
、質量一體化管理所需的L1-L5 五層信息化架構體係，產線高度自動化，堅實信息化和自動化基礎
，成為了漣鋼智能製造建設和發展的催化劑。

　　但智能製造不是某一項或某幾項技術的簡單組合
，是新一代IT/OT技術與先進製造技術的有機融合，是裝備、軟件、網絡
、biaozhundengxiangguanyaosudexitongjicheng。yaoshenrutuijinzhinengzhizao，bixuchuilianyizhijijingtongxinxijishuyoudonggangtiezhizaojishuderencaiduiwu，tongshiyeyaojianlishenkezhangwoxingyezhishiheguanlizhishidexitongjiejuefangandehezuohuobanlianmeng。liangangtongguojiaqiangneibupeiyang、產學研合作、服務外包等多種形式，為智能化改造升級提供保障。漣鋼與華為
、北科大、中國移動等國內知名企業深度合作，推進5G+工業互聯網建設，利用5G無人天車+智能庫管
、5G+產線集中板坯表麵缺陷機器視覺檢測應用、5G+智能安防與移動檢維、5G+遠程操控等新技術應用積極推進5G+智能工廠的建設。

　　推動智慧鋼城落地
，需要跨學科、多門類的專業知識跨界融合，因此也需要多種類型、不同層次的智能製造專業人才。築巢引鳳，引進頂尖人才，漣鋼構建人才高地，大力建設有層次、有梯度、銜接合理的崗位序列。目前漣鋼已引進近40名博士，多名行業專家作為學科帶頭人
，同時建立了超100人的智能製造專業人才團隊。

　　在兩眼向內的同時，漣鋼加大了與外合作力度
，通過建設高效的合作夥伴聯盟
，力助智能製造快速推進。漣鋼與寶信

、寶武
、川儀、華為
、聯想
、中南大學、東北大學、北京科技大學、中國地質大學等優秀企業及重大高校開展深度合作，合作共建產、學
、研新平台。

　　全力打造全流程數字化智能工廠，由傳統製造向數字化

、信息化、智能化轉變。漣鋼智能製造取得了豐碩成果
，在為企業轉型升級、提質增效的高質量發展注入強勁動能的同時也為行業做出示範。漣鋼利用應力波技術開發的關鍵裝備故障預測與健康管理係統榮獲2021年鋼鐵行業設備管理與技術創新成果一等獎；《設備在線診斷與智能運維係統建設》項目獲評2021年湖南省數字新基建標誌性項目
，《漣鋼精益智造工業互聯網平台》獲2021年省級工業互聯網平台示範項目。

　　加快信息化、智能化建設
，漣鋼職工工作環境進一步改善，勞動生產率提高。產品結構由“優鋼”向“特鋼”領域加快轉型。2021年，漣鋼累計研發新產品49個，新增替代進口品種 17個
，高端品種比達到35%
，板材品種比超過75%，35項主要技術經濟指標進入行業前五，10項位列第一。漣鋼的薄規格熱處理工程機械用鋼、耐磨鋼、鋸片鋼等“三大核心產品”國內市場占有率均達到70%以上。

　　緊密圍繞信息化、智能化發展整體規劃，開展補強投資。目前漣鋼數字化、智能化提升改造仍在步履鏗鏘、緊密推進
，積累工業互聯網、人工智能、大數據、雲計算等信息技術在企業產品研發設計、能源管控、基於工序的精益製造管理、質量控製
、銷售服務、經營管理、財務共享等全流程和產業鏈的協同應用經驗，同時不斷在數字孿生、工業軟件
、工業大數據、智能控製、智能裝備
、無人工廠、示範工廠等領域進行技術或產品的補強投資、不斷提升智能工廠整體解決方案能力
，漣鋼，一座鋼鐵的智慧之城，正奮力崛起！