由一起高爐事故引發的聯想與分析——兼談危機應對與鋼企內部的專業協同
2026-04-16 06:00:49
徐國濤
(一)
3月9日,上海消防發布消息稱,3月8日22時53分,寶山區緯一路寶鋼股份寶山基地4號高爐3號熱風爐發生熱風短管爆裂漏風事故,3月9日零時16分處置完畢,現場恢複正常。設備故障未造成人員傷亡。寶鋼股份事故原因為4號高爐3號熱風爐3098短管因耐材脫落,造成管道爆裂,導致熱風爐內部4.2千克壓力、1200攝氏度高溫的熱空氣噴出形成火光。
3月9日早晨,寶鋼股份發布《寶鋼股份關於發生生產事故的公告》,闡明事故原因,並稱:事故發生後,寶鋼股份立即組織力量對4號高爐3號熱風爐狀態進行確認,同時對周邊設備進行全麵檢查。本次事故預計對公司2020年度鐵水產量影響有限,可以通過後續生產調整予以彌補,對生產經營業績基本不會構成影響。
另悉,寶鋼股份寶山基地4號高爐於3月10日恢複生產。
從此次輿論應對、事故處理結果和時間來看,寶鋼都無可挑剔。不過,事故發生後,寶鋼股份股價還是小幅下跌,從3月9日的5.28元跌到了3月16日的4.96元。筆者認為,上市公司應對危機,除了及時發布公告外,還可輔以技術說明,以及對事故的經濟性分析,以此達到安撫人心、提振市場、鼓舞士氣的效果。
以下是筆者以另一起事故為例所列的技術說明:
事故現象:送風吹管燒壞。
原因分析:①吹管耐火材料質量差。②搗打料質量問題,運輸及儲存過程中的撞損。③吹管安裝不嚴,跑風。④吹管上部漏水,致使局部溫差變化過大。⑤使用時間過長。
危害:①風口燒穿大量紅焦及渣鐵噴出。②減風時,造成風口灌渣。③燒壞其他設備及造成人員受傷。
處理方式:①發現吹管發紅和灌渣時,應停止噴吹燃料。②發現燒紅時應向燒紅部位噴水,防止擴大。③爐內立即改常壓,放風,使風壓降到不灌渣為止。④迅速組織出鐵和休風更換。
注意事項:①嚴格按風口點檢製度點檢,發現問題及隱患及時處理。②安排人員進行現場監測時,避開風口正麵,防止風口燒穿時造成人員燒燙傷。③休風時注意防止風口灌渣。④處理及時果斷,防止燒壞風口小套及其他設備。
雖然社會大眾可能對這些技術流程並不感興趣,但是展示這些流程,有利於提升公眾信任度和信心。
另外,一次事故的損失到底有多大呢?這是公眾非常關心的問題。以寶鋼股份4號高爐事故為例:4號高爐容積為4350立方米,鐵水年產量將達到350萬噸,一天的產量約為1.05萬噸~1.15萬噸鐵水,停產3天,最多損失3.3萬噸鐵水產量;通常情況下,大高爐配備4座熱風爐,送風的隻有1座,1座熱風爐發生事故,剩下3座熱風爐可以按照“兩燒一送”的方式維持高爐生產。如果按照鐵水利潤100元/噸~200元/噸來計算,此次事故會造成幾百萬元的損失。
在zai信xin息xi時shi代dai,企qi業ye危wei機ji應ying對dui的de方fang式shi非fei常chang重zhong要yao,就jiu比bi如ru此ci次ci寶bao鋼gang的de事shi故gu,業ye內nei人ren士shi比bi較jiao了le解jie行xing業ye情qing況kuang,會hui認ren為wei是shi一yi個ge小xiao事shi件jian。但dan是shi站zhan在zai公gong眾zhong輿yu論lun的de角jiao度du,火huo光guang和he爆bao炸zha聲sheng給gei公gong眾zhong帶dai來lai疑yi惑huo。另ling外wai,公gong眾zhong不bu會hui很hen清qing楚chu地di了le解jie寶bao鋼gang股gu份fen的de產chan能neng和he高gao爐lu分fen布bu情qing況kuang。比bi如ru寶bao鋼gang股gu份fen寶bao山shan基ji地di有you4座容積4000立方米~5000立方米的高爐、青山基地有5座容積2800立方米~4117立方米的高爐、湛江基地有2座容積5000立方米級別的高爐、梅山基地有2座3200立方米~4000立方米級別的高爐。寶鋼股份2019年計劃生產生鐵4546萬噸。
1座高爐停產3天,損失鐵水3.3萬噸;現有高爐13座,年產鐵水4546萬噸,通過生產調節,3.3萬噸的空缺可以很快彌補。
幾個數據一擺,邏輯清晰明了,公眾的信心也回來了。
(二)
此次事故還讓筆者想到了另一個問題:在專業細分、配套大量外包的環境下,如何看待鋼鐵業的內部專業設置與專業協同?
以往的鋼鐵企業,大多包括所有鋼鐵生產運行的環節。大而全,企業辦社會,雖然管理統一、方便,但效率不高、成本高。改革之後,主輔剝離。再之後,非一線生產單元獨立剝離,進行核算,非生產單位進入保產單元作為支撐。簡單、主體好管理、責任明確,但是利益與界限清楚,也會引發一些問題。
以煉鐵廠為例:有的鋼鐵企業把焦化、燒結、煉鐵分開管,結果是各環節技術數據、質量控製各顧各的;有的企業把焦化、燒結、煉鐵統一歸為煉鐵廠,避免了互相扯皮。大量的服務外包後,鐵前鐵溝澆注更換、炮泥生產運輸、爐窯檢修、zidonghuajianxiuduoguiwaibaodanweifuze,waibaodanweibixujingdaxisuan,cainengyingdegengduodeyinglikongjian。yinci,zhexiewaibaodanweigengduoguanzhuqichengbaofanweizhineideshi,zhiyaonenggouweichishengchan,qitabuhuiguoduoguanzhu,yijiangdiqiweihuchengben。gaolu、熱風爐及熱風管等的使用效果和壽命,更多取決於窯爐設計、施shi工gong和he材cai料liao的de好hao壞huai,以yi及ji工gong人ren的de生sheng產chan操cao作zuo。在zai早zao期qi沒mei有you外wai包bao的de情qing況kuang下xia,鋼gang鐵tie企qi業ye由you於yu深shen知zhi高gao爐lu長chang壽shou與yu維wei護hu的de重zhong要yao,多duo在zai設she備bei管guan理li部bu門men設she置zhi專zhuan管guan爐lu窯yao的de人ren員yuan,與yu生sheng產chan廠chang、采購部、質檢中心、技術中心等多部門相互監督、共同改進。而在輔業外包、管理機構大幅度縮減人員的形勢下,高爐、熱(re)風(feng)爐(lu)係(xi)統(tong)的(de)新(xin)建(jian)與(yu)大(da)修(xiu),往(wang)往(wang)完(wan)全(quan)委(wei)托(tuo)設(she)計(ji)院(yuan)進(jin)行(xing)設(she)計(ji)選(xuan)材(cai),乃(nai)至(zhi)總(zong)包(bao),質(zhi)量(liang)監(jian)督(du)則(ze)委(wei)托(tuo)第(di)三(san)方(fang)檢(jian)測(ce)機(ji)構(gou)進(jin)行(xing)。這(zhe)樣(yang)的(de)模(mo)式(shi)雖(sui)然(ran)看(kan)起(qi)來(lai)較(jiao)為(wei)公(gong)平(ping)合(he)理(li),也(ye)可(ke)以(yi)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben),減(jian)少(shao)自(zi)身(shen)的(de)管(guan)理(li)責(ze)任(ren),但(dan)筆(bi)者(zhe)認(ren)為(wei),這(zhe)是(shi)把(ba)高(gao)爐(lu)、熱風爐長壽的希望寄托在設計院與材料廠家的職業操守和自覺性上。設計院由於多已改組為自負盈虧的有限責任公司,在設計選材、費fei用yong支zhi付fu上shang可ke能neng會hui首shou先xian考kao慮lv自zi己ji的de利li益yi。因yin此ci,在zai國guo內nei目mu前qian的de情qing況kuang下xia,新xin建jian與yu大da修xiu項xiang目mu的de質zhi量liang控kong製zhi存cun在zai諸zhu多duo問wen題ti,材cai料liao質zhi量liang存cun在zai差cha異yi,有you些xie不bu合he格ge品pin通tong過guo不bu合he法fa手shou段duan得de到dao應ying用yong,第di三san方fang檢jian測ce機ji構gou隻zhi對dui來lai樣yang、送樣負責,試樣隻保留3個月,一旦高爐、熱風爐發生事故,從法律上無法認定現場使用材料就是檢驗材料,無法判定責任,而時間期限過後,留樣複驗也無從談起。
近年來,高爐、熱風爐新建或大修沒有幾年就出現事故的廠家為數不少,部分高爐使用壽命不到8年nian。這zhe也ye側ce麵mian反fan映ying了le一yi些xie問wen題ti。筆bi者zhe認ren為wei,就jiu大da型xing鋼gang鐵tie企qi業ye或huo特te大da型xing鋼gang鐵tie企qi業ye而er言yan,保bao留liu精jing幹gan的de材cai料liao分fen析xi與yu檢jian測ce人ren員yuan與yu實shi驗yan室shi,獨du立li於yu設she計ji院yuan係xi統tong、材料供應商、總包方,是企業安全穩定運行的關鍵,特別是要對設備、備件、爐窯、耐火材料等關係生產穩定順行的部分進行內部監控。把質量監督的關口把握在自己手中,這也是一貫性管理的關鍵。 (文中數據來自公開資料)
來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網
編輯:網站實習2
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