當“鋼鐵”遇上“數字”時
，能產生哪些絢麗的火花？在首鋼集團通鋼公司焦化事業部，那片曾經煤塵彌漫的露天煤場裏，一場靜默卻深刻的“化學反應”正在發生。在這裏
，“數字魔鏡”將4萬平方米的“鋼鐵糧倉”盡收眼底，昔日的“憑經驗
、靠記錄、灰頭土臉”，正被“輕點鼠標、精準指令、實時三維掃描”所取代。有了煤種全程可追溯的“數字味蕾”，高爐每一口都精準“吃”上“放心糧”。今天，讓我們跟隨筆者的腳步
，走進通鋼數字化煤場，感受鋼鐵與智慧代碼交融下迸發出的效率之光與破局希望。

　　本報通訊員 孫政依

　　6月(yue)的(de)一(yi)天(tian)早(zao)上(shang)
，筆(bi)者(zhe)走(zou)進(jin)首(shou)鋼(gang)集(ji)團(tuan)通(tong)鋼(gang)公(gong)司(si)焦(jiao)化(hua)事(shi)業(ye)部(bu)備(bei)煤(mei)作(zuo)業(ye)區(qu)集(ji)控(kong)室(shi)內(nei)
，主(zhu)控(kong)工(gong)於(yu)佳(jia)弘(hong)已(yi)經(jing)端(duan)坐(zuo)在(zai)集(ji)控(kong)室(shi)的(de)電(dian)腦(nao)前(qian)
，她(ta)麵(mian)前(qian)的(de)大(da)屏(ping)幕(mu)上(shang)跳(tiao)動(dong)著(zhe)煤(mei)場(chang)各(ge)區(qu)域(yu)的(de)實(shi)時(shi)數(shu)據(ju)。“於工

，今天有新煤進場
，注意做好監控。”對講機裏傳來備煤作業區作業長助理許洪鵬的聲音。於佳弘的目光在電子煤場上快速掃過，4萬平方米的露天煤場縮放在眼前的大屏幕上。她輕點鼠標
，每個煤種區塊被標注得涇渭分明。

　　“嘀！”隨著係統提示音響起，3號煤場的堆取料機應聲啟動
，正按照係統指令前往指定位置。這台“鋼鐵巨獸”緩緩轉動鬥輪，將剛卸車的1/3焦煤精準投放到B2區域。很快，係統掃描的料堆就生成了三維圖形，誤差不超過10厘米。“以前調整鬥輪角度得憑經驗，現在係統能精確到0.1度。”於佳弘指著監控畫麵中的動態軌跡線說
，“這就像給堆取料機裝上了‘追蹤器’。”

　　午後陽光照進集控室內
，許洪鵬正在查閱係統自動生成的清單。“過去靠人工記錄煤種位置，難免會遇到‘張冠李戴’的時候。”許洪鵬指著實時監控畫麵說，“現在每個煤種都有‘數字味蕾’，從堆取料機到傳送帶全程可追溯
，高爐終於能‘吃’上‘放心糧’了。”

　　據(ju)許(xu)洪(hong)鵬(peng)介(jie)紹(shao)
，數(shu)字(zi)化(hua)煤(mei)場(chang)管(guan)理(li)是(shi)以(yi)信(xin)息(xi)實(shi)時(shi)掌(zhang)握(wo)為(wei)目(mu)標(biao)，以(yi)數(shu)字(zi)化(hua)煤(mei)場(chang)方(fang)式(shi)展(zhan)示(shi)進(jin)出(chu)煤(mei)狀(zhuang)態(tai)
，同(tong)時(shi)嵌(qian)入(ru)堆(dui)取(qu)料(liao)機(ji)實(shi)時(shi)監(jian)控(kong)畫(hua)麵(mian)，能(neng)夠(gou)及(ji)時(shi)掌(zhang)握(wo)煤(mei)場(chang)動(dong)態(tai)存(cun)儲(chu)情(qing)況(kuang)，提(ti)升(sheng)煤(mei)場(chang)精(jing)細(xi)化(hua)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)，監(jian)測(ce)預(yu)警(jing)煤(mei)種(zhong)。數(shu)據(ju)中(zhong)心(xin)采(cai)用(yong)一(yi)體(ti)化(hua)管(guan)理(li)服(fu)務(wu)器(qi)和(he)專(zhuan)業(ye)軟(ruan)件(jian)，掃(sao)描(miao)煤(mei)場(chang)各(ge)料(liao)堆(dui)二(er)維(wei)、三維輪廓，對庫存量
、堆取料機作業數據進行集中監控、顯示、計算和統計
，進而生成報表，方便瀏覽、查詢和記錄，為合理製訂原料采購計劃、精準配煤提供數據支持，為高爐吃上“放心糧”提供保障。

　　暮色漸濃
，在3號煤場

，堆取料機鬥輪正將洗精煤傾瀉而下


，無人值守的傳送帶如長龍蜿蜒。“高爐糧倉要‘吃’得精、‘吃’得好，數字化監管能幫大忙。”許洪鵬感慨道。這個曾經“晴天一身灰，雨天兩腳泥”的傳統作業區，如今正享受著數字變革帶來的紅利。數字化煤場係統不僅提升了配煤精度，還提高了原料統計效率。

　　近幾年來
，通鋼落實新質生產力發展要求
，深入貫徹首鋼集團“三創”交流會精神，數字化轉型工作堅持創新引領

、深化改革、數字賦能，以業務驅動為核心，以數據平台為載體
，聚焦解決企業生產、經營
、管理的問題

，通過重塑管理體係、優化管理模式、提升管理效率
，走出了一條符合自身特點的數字化轉型之路。

　　該公司先後建設了一卡通
、廠內汽運、計質量
、自動噴煤、智能倉儲等係統
，實現了管理鏈條和數據鏈條的縱向貫通，對關鍵環節和關鍵物料實現全流程管控；完成了財務一體化、法務係統、共享係統、資產係統
、工程係統
、集采係統

、司庫係統等22套係統的上線組織工作信息，打破部門間數據壁壘，實現數據實時共享與自動化
，為管理層提供了更加及時、精準的決策依據，提升業務合規管控能力。

　　通鋼的數字化轉型之路，讓我們看到該公司不斷從“經驗驅動”到“數據驅動”的轉變。鋼鐵碰撞數字，迸發出的不僅是四濺的火花，還是通鋼破局突圍的希望之光。