本報訊 日前
，酒鋼集團東興鋁業公司職工找到了影響電磁熔鋁爐內襯使用壽命的關鍵因素
，並實施了有效改進措施
，促使內襯使用周期延長至90天以上
，比之前延長了30%，同時電磁熔鋁爐的維修時間也縮短了34%，每天增產約5噸。

　　據悉
，電磁熔鋁爐作為鋁渣和鋁液真空抬包清包料、冷(leng)軋(zha)廢(fei)料(liao)及(ji)廢(fei)鋁(lv)屑(xie)等(deng)重(zhong)熔(rong)回(hui)收(shou)的(de)關(guan)鍵(jian)設(she)備(bei)，在(zai)東(dong)興(xing)鋁(lv)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)中(zhong)扮(ban)演(yan)著(zhe)重(zhong)要(yao)角(jiao)色(se)。然(ran)而(er)，其(qi)碳(tan)素(su)內(nei)襯(chen)長(chang)期(qi)受(shou)到(dao)鋁(lv)水(shui)侵(qin)蝕(shi)
，導(dao)致(zhi)使(shi)用(yong)周(zhou)期(qi)較(jiao)短(duan)，不(bu)僅(jin)製(zhi)約(yue)了(le)產(chan)量(liang)增(zeng)加(jia)

，還(hai)對(dui)綠(lv)色(se)循(xun)環(huan)經(jing)濟(ji)鋁(lv)灰(hui)資(zi)源(yuan)化(hua)利(li)用(yong)項(xiang)目(mu)的(de)順(shun)利(li)推(tui)進(jin)形(xing)成(cheng)阻(zu)礙(ai)。為(wei)破(po)解(jie)這(zhe)一(yi)難(nan)題(ti)，東(dong)興(xing)鋁(lv)業(ye)熔(rong)鑄(zhu)二(er)作(zuo)業(ye)區(qu)迅(xun)速(su)成(cheng)立(li)QC（質量控製）小組，集中力量攻克電磁熔鋁爐內襯壽命短的瓶頸問題。通過反複試驗與數據分析，技術人員精準定位症結所在——爐體外側出現顆粒狀凝鋁現象，並深入剖析了7gekenengdechengyin。jingguozhuyiyanzhengyufenxi
，tamenzuizhongquedingjiaozhuliaoshaojiewenduguogaojidancijialiaoliangguodaweilianggezhuyaoyuanyin。zhenduishangshuwenti，rongzhuerzuoyequjishurenyuanxunsuxingdong，caiquleyixilieyouzhenduixingdecuoshi。tamenguoduanjiangjiaozhuliaocailiaogenghuanweixingnenggengyoudeganshizishaojiefangshenliao，bingjingguofanfushiyanquedingzuijiajialiaoliang。zheyichuangxinjucuobujinyouxiaojiejuediancironglvluneichenshoumingduandewenti，haixianzhugaishanleshebeidezhengtixingneng。

　　目前
，東興鋁業熔鑄二作業區已修訂電磁熔鋁爐管理辦法，完善電磁熔鋁爐生產工藝技術標準，規範加料、清爐和檢維修操作
，全力確保電磁熔鋁爐運行過程可控。 （殷藝）      

　　《中國冶金報》（2024年12月04日 08版八版）