從一名普通鉗工，到負責設備維檢生產組織
；從牢記“杜絕設備非計劃停機”維檢初心，到堅守“保障設備平穩高效運行”陣地，憑著對維檢事業的忠誠與熱愛，在崗位辛勤耕耘十餘載，錘煉出堅韌不拔的毅力和勇於擔當的精神，先後獲評長鋼“優秀職工”“優秀共產黨員”等，他就是長鋼工程生產科科長李科。

　　剛入職時，李科是連鑄機維護的一名普通鉗工，和他一起工作的是一群樂觀向上、豪放直爽的工人師傅，與他搭伴幹活的是實實在在的扳手和鐵錘
，雖然苦、雖然累，但每每設備經過維修重新投入生產時
，他的心裏總會升騰起一股成就感。火熱的一線，給了他持續奮鬥的信心和底氣。

　　2022年底，他來到了生產科。從那天起
，他將基層工作中積累的經驗應用於日常管理
，結合設備維檢生產組織工作頻次高、節奏快、強度大、質量高的性質和特點，將“設備檢修規範化、安全管理標準化”作為優化生產組織流程的核心理念。圍繞維檢生產組織，積極探索“科學維檢、經濟維檢
、高效維檢”的新思路
、新方法
，不斷優化維檢組織流程，創新激勵機製、服務方式，減少非計劃停機次數，服務滿意度保持98%以上
，保障了設備係統的穩定高效運行。他結合當前“維檢生產組織”的各種不利因素，推行“定、檢循環”的維檢模式
，將“點檢預判”和“標準定修”相結合，並將TPM和技術創新運用其中，形成良性循環，確保日檢
、周檢
、定修作業高質量完成，為設備高效維檢打好“提前量”。

　　在生產組織方麵，他以“設備檢修規範化”為抓手
，努力提高設備定修過程組織水平
，結合“學巴鋼”指標體係，建立以“延長設備定修周期”的一級指標，根據日常維檢工作性質及特點開展“檢修質量、檢修延時、非計劃停機”等指標提升工作

，將傳統的設備維檢
，逐步從“重修理”向“重管理”轉變

，有效保證了在線設備穩定高效運行。在他的倡導下，長鋼工程將設備維檢和TPM推進工作緊密結合
，引入定置化
、可視化管理
，開展了皮帶機、減速器
、液壓係統
、電氣設備等專項治理，嚴格提報並完成“兩源”整改，開展設備微缺陷自查，創新微指標改善方法和手段，全年節約維檢時間85.12小時。

　　隨著生產節奏的加快和係統維檢要求的提高
，如何在人員不足的情況下


，保證在線設備的穩定
、高效運行，成為工作的一個難點。為此，李科不斷請教“老師傅”，傳承“好經驗”
，創新工作模式。在維檢生產組織的用人上力求改革創新，實行“ABC”能級優化

，改變原來以組為單位分配檢修任務，節約高技能人才資源，提高勞動效率。2023年以來，在他和同事的主動加壓和不斷努力下，先後完成多項“高要求”生產組織任務。在6號連鑄機檢修中，李科提前組織作業區相關人員深入現場，細化各檢修項目
，明確項目責任人
、作業時間節點等。在實施過程中緊盯現場
，嚴格把控技術要求及時間節點，確保各個節點按時有序推進
，達到維檢要求；在zai軋zha鋼gang加jia熱re爐lu拆chai除chu工gong程cheng中zhong

，他ta多duo次ci帶dai領ling施shi工gong負fu責ze人ren深shen入ru現xian場chang調tiao研yan摸mo底di，將jiang項xiang目mu逐zhu步bu細xi化hua至zhi每mei一yi個ge施shi工gong小xiao組zu，有you序xu組zu織zhi加jia熱re爐lu的de整zheng體ti拆chai除chu，保bao障zhang工gong程cheng順shun利li推tui進jin
，為wei公gong司si實shi施shi三san期qi直軋改造整體工程奠定了基礎；在煉鋼廠轉爐活動煙罩更換任務中，他根據整體時間節點，倒排工期
，將活動煙罩更換的所有“細節”嚴格控製在規定時間內，以第一次任務時間為“標準和參照”
，在第二次、第三次更換過程中，時間均較計劃提前3—4個小時，自此，活動煙罩更換列為“檢修項目”，改變了該公司長期“立項外委”的狀況。

　　2023年至今
，共組織完成計劃檢修51次

，檢修項目3435項，項目完成率100%，返工率為零
，檢修延時為零。實現高爐設備連續九個月零故障，轉爐、燒結、熔劑等主要設備的定修周期得到明顯延長……

　　幹一行、愛一行
、鑽一行，在崗位奉獻中創造價值，是李科持之以恒的追求。肩負這份責任和使命，他將繼續努力、奮勇前進，為保障設備安全高效運行貢獻力量。（史麗敏）