林延強是寶武集團中南股份合營企業寶武傑富意準zhun備bei班ban班ban長chang，他ta靠kao著zhe敢gan打da敢gan拚pin的de精jing神shen，帶dai領ling團tuan隊dui從cong一yi個ge普pu通tong班ban組zu成cheng長chang為wei中zhong南nan股gu份fen標biao杆gan示shi範fan班ban組zu，用yong實shi際ji行xing動dong詮quan釋shi了le共gong產chan黨dang員yuan的de責ze任ren與yu擔dan當dang。

　　進行小改小革，解決現場問題

　　林延強主動牽頭崗位創新，對工裝用具、機器設備等進行小改小革解決現場問題，並推動發明的設計製作和撰寫專利。KOCKS軋機是進口設備，在使用和維護上都存在適應性的改進。導輪使用過程中更換頻繁
，導輪備件會出現粘渣、有you壓ya痕hen的de情qing況kuang，常chang常chang需xu要yao現xian場chang對dui使shi用yong過guo的de導dao輪lun進jin行xing修xiu磨mo作zuo業ye。為wei了le提ti高gao導dao輪lun修xiu磨mo的de效xiao率lv
，林lin延yan強qiang成cheng立li攻gong關guan組zu，根gen據ju現xian場chang打da磨mo需xu求qiu，決jue定ding開kai發fa一yi個ge新xin的de導dao輪lun修xiu磨mo裝zhuang夾jia工gong具ju，並bing通tong過guo借jie鑒jian車che床chuang運yun作zuo模mo式shi，設she計ji製zhi作zuo一yi個ge專zhuan用yong於yu修xiu磨mo導dao輪lun的de裝zhuang置zhi。經jing過guo小xiao組zu人ren員yuan反fan複fu研yan究jiu
、試製
，最終繪製成設計圖紙並實施。

　　這次攻關，提高了作業安全性：將修磨導輪作業安全風險由IV級降為V級
；提高了導輪修磨效率：活動前修磨導輪耗時約5分鍾/個
，用新裝置修磨後平均耗時約2分鍾/個
，效率提升60%；提高了修磨精度：活動前時常不能達到±0.05mm精度要求
，使用新裝置後為±0.02mm內。一種應用於修磨導輪的專用裝置的研製並投入使用，成功解決了導輪修磨時需要多次裝夾、各修磨麵修磨量不一致
，修磨效率低、精度低、作業不安全的問題。

　　開展專項攻關，提升作業效率

　　林延強圍繞降低人員作業勞動強度、提升作業效率開展各項攻關。近兩年獲發明專利申請號6項、技術秘密3項，實現班組專利“零突破”。tabaxianjincaozuofaguinazongjiezhizuochengxinbanzuoyezhidaoshu，tongyicaozuobiaozhun
，bingyituwenbingmaodefangshiguifancaozuo，jianshaocaozuowucha，tigaogongzuoxiaolv。ruzhenduibufenrenyuanduiKOCKS機芯裝配不熟練、不規範


，導致整體裝機效率低的現狀
，林延強組織班組骨幹歸納總結KOCKS機芯裝配的先進操作方法
，通過導師帶教規範作業標準並加以固化
，使得裝機效率得到有效提升：現平均每台裝機時間66.1分鍾/台，比2023年1月每台裝機時間80分鍾/台
，下降了13.9分鍾/台。

　　發揮團隊作用，促進提質創效

　　林延強注重工作質量，帶領團隊攻堅克難

，不斷在質量管理上持續改善。如麵對軋輥磨損、止推軸承遊隙過大等問題
，他和團隊通過水包優化寬展對軋槽冷卻降低軋輥磨損，保留止推軸承工藝遊隙、消除空餘間隙等有力措施，保證質量，使生產達到更加優質的運行。兩年來他開展課題攻關6項

，帶領團隊完成合理化建議439項，解決現場質量難題11項。

　　林延強敢於擔當，麵對降本增效重任，對難點
、高額外委維修項目進行內部維修並取得成效。2021年1月至今共計為企業降本增效492.9萬元。2021年以前
，班組850機芯需要外委維修，麵對高額的維修費用，他以黨員為骨幹組成維修突擊隊，充分發揮黨員先鋒模範作用，帶頭主動嚐試自己動手修複850機芯。經過三個月經驗累積，最終成功修複該機芯。目前他們正在對該機芯進行校驗，並將該型號機芯列入班組維修項目。（鍾秀滿）