“我們要秉承‘把工程做到極致’的理念，優化各最小作業單元順序

，密切協同
、剛性連接
，積極推進工藝創新和設備管理創新
，以新設備點燃發展‘新引擎’。”在項目推進會上，河鋼集團張宣科技氫冶金公司經理助理李曉兵這樣總結道。

　　12月16日，備受矚目的氫冶金工程一期全線貫通，該工程采用世界先進的“焦爐煤氣零重整製氫+氫氣直接還原”工藝技術，不僅實現了鐵還原環節對煤焦的規模化替代，而且減少了近70％的二氧化碳排放，在全力做好項目建設各項工作的同時，氫冶金全體幹部職工正用“火”一般的熱情奏響企業綠色低碳轉型的最強音。

　　創新引領 鍛造項目“頂端對話”硬實力

　　四季度以來
，張宣科技氫冶金公司項目部燈火通明，項目主要負責人徐潤益和技術科科長郭小龍在商討豎爐裝排料專有閥門的具體安裝方案
，他們時而商討時而記錄，時而測量構思……確保設備安裝萬無一失。

　　“豎爐反應器和DRI外部冷卻器上下裝排料設備是直接還原鐵生產的關鍵設備，安裝時要特別注意規範遠程液壓控製和氣體密封技術操作。” 徐潤益一邊說一邊熟練地在“記事本”上逐項做著記錄。

　　隨著項目建設進程的加快，氫能源項目中加熱爐
、二氧化碳脫除係統、豎爐反應器、原料氣螺杆壓縮機組等關鍵設備陸續安裝完成，其中豎爐裝排料專有閥門設備使用了意大利特諾恩公司依據40年生產經驗設計製造的專有配套閥門
，其中包含了料流切斷閥
、氣密料流切斷閥、氣密排氣閥

、旋轉排料閥、料流截止閥等閥門60套(tao)，其(qi)獨(du)有(you)的(de)技(ji)術(shu)，不(bu)僅(jin)確(que)保(bao)設(she)備(bei)在(zai)高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)環(huan)境(jing)下(xia)，仍(reng)能(neng)保(bao)持(chi)長(chang)時(shi)間(jian)有(you)效(xiao)連(lian)續(xu)運(yun)行(xing)
，而(er)且(qie)在(zai)保(bao)證(zheng)生(sheng)產(chan)的(de)連(lian)續(xu)性(xing)下(xia)
，可(ke)以(yi)進(jin)行(xing)維(wei)護(hu)檢(jian)修(xiu)，與(yu)之(zhi)相(xiang)似(si)的(de)還(hai)有(you)加(jia)熱(re)爐(lu)
，因(yin)還(hai)原(yuan)氣(qi)工(gong)藝(yi)介(jie)質(zhi)特(te)性(xing)，為(wei)阻(zu)止(zhi)潛(qian)在(zai)的(de)爐(lu)管(guan)材(cai)料(liao)金(jin)屬(shu)劣(lie)化(hua)
，該(gai)工(gong)序(xu)采(cai)用(yong)了(le)全(quan)球(qiu)領(ling)先(xian)的(de)德(de)國(guo)德(de)林(lin)集(ji)團(tuan)獨(du)特(te)設(she)計(ji)的(de)硫(liu)添(tian)加(jia)係(xi)統(tong)，以(yi)保(bao)證(zheng)還(hai)原(yuan)氣(qi)中(zhong)存(cun)在(zai)部(bu)分(fen)的(de)硫(liu)化(hua)氫(qing)以(yi)阻(zu)止(zhi)加(jia)熱(re)爐(lu)輻(fu)射(she)爐(lu)管(guan)發(fa)生(sheng)金(jin)屬(shu)劣(lie)化(hua)，這(zhe)些(xie)都(dou)為(wei)轉(zhuan)型(xing)項(xiang)目(mu)建(jian)設(she)賦(fu)予(yu)了(le)更(geng)多(duo)的(de)技(ji)術(shu)內(nei)涵(han)和(he)創(chuang)新(xin)元(yuan)素(su)。為(wei)此(ci)
，氫冶金公司項目部全體成員倒排工期、掛圖作戰、壓茬推進
，嚴格落實“任務書
、時間表
、線路圖”，梳理安裝細節，堅持“結果導向”，組織跨工序
、跨部門或多工序、多部門協同工作，堅守好每一個工程節點、安排好每一次設備試車
，確保氫冶金項目早日達產達效。

　　生根開花 彙聚裝備技術研發核心力量

　　“這個離心透平式壓縮機真是太棒了！不僅氣量大、重量輕，而且運轉率高，摩擦件少，可無故障連續運轉2萬小時以上！”看到現場試車效果以後，項目設備主管張勇的臉上展露出笑容。

　　近日
，氣溫驟降，寒流的侵襲給設備安裝調試帶來了極大的困難，但氫冶金項目施工現場卻是一派如火如荼的景象，項目部技術骨幹冒著刺骨的寒風有條不紊地工作，他們嚴格按照施工方案，抓進度、搶工期
，經過實地反複測量
、設備選優和實驗嚐試，圓滿完成了工藝氣和冷卻氣離心壓縮機組的設備安裝、循環水係統三台高壓電機單體試車以及成品係統皮帶試車等重要節點工作，而這些隻是整個項目建設現場的一隅和縮影。

　　時下“氫冶金”已成為綠色低碳發展的熱門技術，與同等生產規模的傳統“高爐+轉爐”長流程工藝相比
，氫冶金示範工程突破了豎爐球團製備及其冶金性能等全流程氫冶金技術瓶頸
，研發了創新性二氧化碳捕捉技術，一期每年可減少CO2排放80萬噸，減排比例達到70％以上，同時CO2、NOx、煙粉塵排放分別減排30％

、70％和80％以上
，是目前工業化生產中最接近未來100％綠氫豎爐直接還原的工藝狀態。

　　站在行業下一輪長周期發展的技術製高點，該公司將繼續把區位優勢、工藝優勢轉變為一流盈利能力，引領鋼鐵行業邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”的時代
，開啟綠色低碳發展的新紀元。

　　“項目的加速推進和取得的累累碩果更加堅定了我們轉型高質量發展的決心！麵對‘氫啟未來’的目標，我們更要爭分奪秒
、篤行不待
，加快氫冶金項目的推進速度，早日實現圓滿收官。”氫冶金人對未來充滿期待。（穀莉莉）