角力“雙效”滿堂彩
——記河鋼邯鋼邯寶熱軋廠軋鋼車間丙班

2026-04-16 11:21:17

　　本報記者吳兆軍通訊員王欣

　　今年初以來，成功完成1.8毫米、2毫米等14個薄規格產品的首次軋製;

　　4次刷新更換軋輥紀錄；

　　一項“高強汽車板軋製”先進操作法，解決了在高強汽車板軋製過程中穩定性難題，保證了產品質量並得到推廣；

　　11項合理化建議被公司項采納，解決了熱軋板帶生產過程中出現的問題，多創效益3520萬元；

　　班長任超被評為河北省突出貢獻技師；

　　精軋主操梁建華獲得全國鋼鐵行業技術能手；

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　　以上這些成績無不彰顯著河鋼邯鋼邯寶熱軋廠軋鋼車間丙班的敬業與優秀。

　　高效在“秒”上

　　班組是企業發展的根基，班組的活力、創造力決定著企業的發展。

　　據了解，今年初以來，河鋼邯鋼以兩個結構優化（即優化產品結構和優化客戶結構）為核心開展工作。

　　“我們在高效生產中，結合產線實際，在確保產品質量穩定的前提下，不斷提升產線能力，向著產量更高、規格更薄發展，持續拓展增效能力。”班長任超說。

　　8月10日8時15分，在該廠2250產線上，該班6名ming職zhi工gong在zai各ge自zi的de崗gang位wei上shang認ren真zhen地di工gong作zuo著zhe。精jing軋zha主zhu操cao梁liang建jian華hua看kan著zhe監jian控kong畫hua麵mian裏li板ban坯pi在zai精jing軋zha機ji裏li的de情qing況kuang，不bu時shi快kuai速su按an動dong手shou裏li的de按an鈕niu，不bu久jiu後hou，一yi批pi620噸2毫米薄規格的QsTE500TM產品下線。

　　雖然順利完成了生產任務，但6名職工都沒有因此而喜悅，大家心裏清楚，下一步的更換軋輥是大家速度和技巧的“比拚”。

　　班長任超拿著秒表記錄著每個人的動作時間。

　　“11分36秒！”當換輥後第一塊鋼順利通過精軋機時，換輥的速度再次被刷新了。

　　據了解，在熱連軋生產線上，更換軋輥是“家常飯”，更換軋輥的時間決定著產線的產量和創效。

　　“時間就是效益。換輥少一秒鍾，生產就多一秒鍾。我們要向高標準看齊，換輥時間向11分鍾挑戰。”任超說。他邊看著手裏秒表邊鼓勵著大家。

　　為了提高換輥速度，他們把換輥規程一遍一遍進行演練，根據技術要求、嫻熟程度、職工身高等進行了位置固定；大膽對換輥動作進行優化，改變舊有得常規模式。

　　他們將軋輥定位和導台退出程序同時進行，並根據換輥時間在換輥結束前就安排出鋼，通過一係列相關操作來壓榨換輥時間。

　　“換輥時間從原來的18分鍾左右降至12分鍾以內，僅此1項，1個月就多創造價值780餘萬元。”任超說。

　　增效在“薄”上

　　薄(bo)規(gui)格(ge)高(gao)強(qiang)鋼(gang)生(sheng)產(chan)反(fan)映(ying)著(zhe)企(qi)業(ye)的(de)綜(zong)合(he)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)，且(qie)強(qiang)度(du)越(yue)高(gao)的(de)鋼(gang)種(zhong)，其(qi)薄(bo)規(gui)格(ge)生(sheng)產(chan)難(nan)度(du)就(jiu)越(yue)大(da)，合(he)同(tong)交(jiao)付(fu)難(nan)度(du)也(ye)更(geng)大(da)。薄(bo)規(gui)格(ge)高(gao)強(qiang)鋼(gang)由(you)於(yu)生(sheng)產(chan)難(nan)於(yu)控(kong)製(zhi)，其(qi)售(shou)價(jia)和(he)利(li)潤(run)水(shui)平(ping)較(jiao)高(gao)，噸(dun)鋼(gang)利(li)潤(run)比(bi)厚(hou)規(gui)格(ge)產(chan)品(pin)可(ke)高(gao)出(chu)200元~300元。

　　薄規格產品，尤其是薄規格新產品，由於沒有現成的生產技術操作方案，生產中容易出現產品質量問題，大家都不願意攬這個“瓷器活”。

　　板形質量是製約薄規格生產穩定的瓶頸，“為了‘馴’服它，全班職工各顯其能，不惜汗水和智慧，克難攻堅、一鼓作氣，拿下了2毫米薄規格QsTE500TM、1.8毫米SAPH440等14個薄規格產品的首次軋製。”任超自信滿滿地說。

　　一個班組的“精氣神”，是不是有活力、有創造力、關鍵時刻敢打敢拚，班長很關鍵。為了保證薄規格產品質量和數量，職工們在班長任超的帶領下，憑借技術、責任心，在火熱的生產線與薄規格鋼板“硬磕”。

　　從加熱爐、粗軋機、精軋機、卷取，每一個崗位職工都承擔了數據收集，圖樣采集的工作。

　　為了使數據更加準確，他們聯係上下道工序，在生產現場無數次與火熱的板坯來回“賽跑”，大家根據數據比對和自身豐富的操作技術，對加熱溫度、同板溫差、二級控製程序、設備性能，提出了10多項改進優化措施。

　　“加熱爐板坯出爐溫度控製、粗軋軋製板坯厚度、精軋機溫度控製、二級手動參數調整、人員軋製模式的改變等，都給出了明確具體的數據，總結出極限薄規格熱軋控製帶鋼板型中的操作方法，效率也大幅提高了。”任超說。產品的板形質量提高了43%，相比其他班組高出20%左右，同時也為生產薄規格產品探索出了一套完整的技術方案。

　　辛勤的付出，換來了豐碩的收獲。今年，該廠2毫米以下薄規格產品穩定性大幅提升。1月~7月份，該廠一級品率提高0.15%，薄規格產品合同兌現率達100%，增效益550萬元。

　　《中國冶金報》（2021年8月17日 03版三版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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