近(jin)日(ri)，寶(bao)武(wu)集(ji)團(tuan)中(zhong)南(nan)股(gu)份(fen)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)焙(bei)燒(shao)工(gong)序(xu)自(zi)主(zhu)研(yan)發(fa)的(de)全(quan)自(zi)動(dong)化(hua)串(chuan)級(ji)控(kong)製(zhi)模(mo)型(xing)，成(cheng)功(gong)破(po)解(jie)了(le)焙(bei)燒(shao)生(sheng)產(chan)中(zhong)煤(mei)氣(qi)波(bo)動(dong)導(dao)致(zhi)的(de)控(kong)溫(wen)難(nan)題(ti)，實(shi)現(xian)焙(bei)燒(shao)能(neng)耗(hao)降(jiang)低(di)與(yu)石(shi)灰(hui)質(zhi)量(liang)提(ti)升(sheng)的(de)雙(shuang)重(zhong)突(tu)破(po)
，年(nian)可(ke)節(jie)約(yue)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)160萬元。

　　在石灰石煆燒過程中，溫度過低會降低石灰活性，過高則易造成過燒，導致石灰強度下降、熱效率利用率降低。行業最優煆燒區間為1000℃左右
，中南股份煉鋼廠焙燒工序此前麵臨雙重控溫困境：一是窯爐容量大、熱慣性強，溫度調節存在明顯滯後；二是煤氣熱值波動大，傳統控溫方式導致窯爐溫度難以穩定，不僅能耗高，還影響石灰質量。

　　針對這一生產痛點，焙燒工序組建技術團隊自主攻關


，開發全自動化串級控製模型。該模型通過兩級調節機製
，動態響應溫度變化：主zhu控kong製zhi器qi設she定ding目mu標biao溫wen度du，副fu控kong製zhi器qi實shi時shi調tiao整zheng煤mei氣qi輸shu入ru，形xing成cheng閉bi環huan反fan饋kui。當dang煤mei氣qi壓ya力li突tu變bian時shi，係xi統tong無wu須xu人ren工gong幹gan預yu即ji可ke快kuai速su修xiu正zheng煤mei氣qi輸shu入ru量liang，避bi免mian溫wen度du超chao調tiao或huo滯zhi後hou。

　　模型投用後，窯爐溫度波動幅度被精準控製在±10℃以內

，實施“一窯一參數”“一原料一溫度”精準控製，煆燒溫度穩定降至920-1000℃最優區間
；與2024年同期相比，煆燒溫度下降約8%，煤氣單耗降幅達3.6%，焙燒能耗指標進入全國同行業前列
；同時
，自動化控製替代傳統人工操作，降低了崗位員工勞動強度，實現了提質增效。

　　zhenduiluyaowendubodongdeqianzaifengxian，beishaogongxujianlilutiqimixingdingqixunjianjizhi
，tongguohongwairechengxiangjiancedingweiloufengdian，caiyonggaowenmifengcailiaojishixiufu
，youxiaojianshaoreliangliushi。zhexiecuoshiyuchuanjikongzhimoxingxietongzuoyong，liangangyongshihuihuoxingdupingjuntishengzhi400ml
，產品合格率達到98%以上
，石灰質量穩定性顯著增強，最終實現焙燒過程綜合能耗降低2%，年可節約生產成本160萬元。

　　此次串級自控模型的成功研發與應用

，是中南股份推進智能製造、深挖內生潛力的生動實踐。通過精準控溫技術突破與全流程工藝優化，為企業創造了顯著的經濟效益
，為鋼鐵行業焙燒工序的節能降耗
、智能化升級提供了經驗。（馬韌）