檢驗工作中遇到的難處往往也是最容易產生價值的機遇。質檢中心物理（工序）車間麵對繁重的生產任務，不僅埋頭苦幹保證完成任務，同時也深入挖掘
，探尋高效檢驗
、提高數據準確性的解決辦法。

　　在藍領工作室帶頭人吳暉的組織下，通過各位團隊成員的共同努力終於找到了07Mn係列容器板模擬焊後熱處理檢驗工藝的優化措施

，突破了熱處理檢驗的瓶頸。

　　生產痛點就是問題

　　車間原有的熱處理工藝是將長寬厚約300*500*45mm、重50-60kg的鋼板樣坯吊入試樣加工車間內的兩個台車爐內進行熱處理。職工搬運試樣勞動強度大，同時試樣出爐後冷卻速度較慢，影響整體檢驗效率，一般要72小時才能出結果
，無法滿足寬板快節奏的生產需求。

　　優化前的鋼板樣

　　解決問題還得靠改造

　　困(kun)難(nan)即(ji)是(shi)突(tu)破(po)口(kou)。針(zhen)對(dui)該(gai)問(wen)題(ti)
，工(gong)作(zuo)室(shi)骨(gu)幹(gan)在(zai)保(bao)證(zheng)試(shi)樣(yang)力(li)學(xue)和(he)工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，通(tong)過(guo)分(fen)析(xi)熱(re)處(chu)理(li)流(liu)程(cheng)中(zhong)各(ge)環(huan)節(jie)

，找(zhao)到(dao)突(tu)破(po)口(kou)，各(ge)個(ge)擊(ji)破(po)。

　　將鋼板樣坯加工成較薄的拉伸毛坯和衝擊毛坯
，降低試樣的重量和體積，根據爐膛尺寸動手設計製作了試樣筐，多批試樣裝入筐內可一次性進出爐，出爐後的降溫速度明顯加快。

　　優化後，多批次鋼板樣一次性檢驗

　　同時調整試樣加工和熱處理的作業流程，使加工和熱處理無縫對接
，極大提高了效率，檢驗周期從72小時縮短至24小時。通過這些措施全年可節約電耗26.04萬元，優化勞動結構後可節約勞務費用34.56萬元。

　　檢驗時間大幅縮短

　　目前，車間已完成了該新方法的標準作業卡和崗位規程的修訂工作。(文、圖：吳暉
、黃格林)