中國冶金報記者 樊三彩

　　為積極響應唐山市委、市政府關於優化產業布局、促進轉型升級

、改善生態環境質量的號召，實現綠色發展、高質量發展的目標，河北天柱鋼鐵集團有限公司於2022年整體搬遷至唐山海港經濟開發區。作為國內“最年輕”的一家向海搬遷的鋼廠，天柱鋼鐵的數字化水平也行業領先。

　　4月24日，在2023冶金規劃院鋼鐵行業CIO高峰論壇（天柱鋼鐵站)期間
，《中國冶金報》記者走進天柱鋼鐵技術中心
，近距離感受了這家數控化率達到80%沿海鋼廠的魅力。

　　天柱鋼鐵技術中心包括智能檢測室
、物理室、原料室等，在這裏，偌大炫酷的管控屏、靈巧取樣製樣的智能機器人、靈敏的監測報警係統等映入眼簾
，現代化鋼廠的氣息撲麵而來。從中
，《中國冶金報》記者了解到，天柱鋼鐵原料室配備的智能廢鋼自動驗質係統
，實現了廢鋼驗質的無人化和智能化
，在業內處於領先水平。

　　端邊雲協同架構 統一廢鋼驗級標準

　　當前，鋼鐵企業廢鋼回收麵臨諸多業務挑戰，包括廢鋼定級作業環境較為惡劣，質檢員勞動強度大、作業風險高；廢鋼來源複雜

、種類繁多
、料型不一，人工目檢難以量化和標準化；廢鋼定級時間短
，驗級人員無法在有限時間內精準計算出料型占比；等等。

　　天柱鋼鐵信息自動化部部長林西強介紹，天柱鋼鐵廢鋼自動驗質係統完美解決了這些問題。整體架構實現了端、邊
、雲協同：在端層麵
，廢鋼車輛刷卡或掃碼、過磅稱重後進入廢鋼卸料廠，完成數據采集
；在邊層麵，通過車鬥檢測、廢鋼識別整車定級、雜質識別、超標識別
、危險品識別等廢鋼定級算法，生成定級圖片、定級結果、驗質報告等廢鋼定級應用結果；在雲層麵
，則可以對廢鋼定級算法進行訓練、優化，從而更好地進行邊緣計算。

　　天柱鋼鐵技術中心主任巨偉鋒介紹，這其中，首要關鍵的一步是在端層麵進行廢鋼智能判級的圖像采集。天柱鋼鐵在廢鋼車輛卸車點正麵安裝了2台球機，一台用於廢鋼定級成像
，一台用於人工監控；側麵安裝了1台球機，用於補充抓拍。“在廢鋼卸車過程中
，選擇適當的時機抓取車鬥內廢鋼圖片
，能夠保證準廢鋼料型成像準確、清晰
，如實地反映出廢鋼供應商的料型種類、等級情況。”巨偉鋒介紹，利用AI攝像機能夠形成多角度
、變焦距的廢鋼圖像

，成像更清晰。

　　“廢鋼自動定級的核心就是算法，其次是製度與標準的建立，根據標準反推算法。”林西強表示，廢鋼智能定級算法的關鍵步驟為逐層分析→AI識別→準確判級。整個過程可以分為六步。第一步是車輛定位
，主要進行車鬥識別和車鬥範圍劃定；第二步是用磁吊吸取廢鋼；第三步是定位磁吊覆蓋範圍
，視頻自動變焦、抓取圖像

，對廢鋼進行分層分析；第四步是料型識別、比例分析；第五步是對實時料型比例
、定級結果分層分析輸出

；第六步是整車廢鋼定級評估結果。“在整個過程中，整車要經過18次~40次逐層識別、料型分析和定級。”林西強介紹，天柱鋼鐵采用基於深度學習的計算機視覺技術對廢鋼種類進行建模，訓練廢鋼識別和料型判定模型
；通過嚴格把控模型訓練數據的質量，實現人工廢鋼驗級經驗的固化，統一了廢鋼驗級的標準
，這種標準能夠進一步優化判級的算法。

　　整車定級準確率≥90% 生產經營價值凸顯

　　當前

，山西建龍、晉鋼、魯麗鋼鐵等企業也已啟用廢鋼智能定級係統，相較而言，通過與華為合作
，天柱鋼鐵廢鋼自動驗質係統存在一定技術優勢。“該係統提供標準接口

，支持與現有係統對接開發。同時，采用華為盤古大模型、公有雲的強算力
，支持算法模型一鍵部署邊緣側，支持5G等各種網絡連接方式
，能夠實現整車定級準確率、整車扣雜準確率、異物識別準確率均≥90%，算法性能指標＜5秒（即單張廢鋼定級圖片5s內可完成模型推理輸出定級結果；廢鋼定級任務結束後，整車定級結果5s內輸出）。”巨偉鋒介紹。

　　他告訴《中國冶金報》記者，這一廢鋼定級係統為企業生產經營帶來了多重的價值。

　　一是自動識別
，降低勞動強度。通過機器視覺多角度
、逐層采集廢鋼信息，免去了廢鋼驗級人員攀車近距離觀察的工作流程
，為現場人員的工作安全性提供了保障。

　　二是統一標準，客觀評價。通過AI算法進行智能定級
、智能扣雜
、統一標準，減少了人員主觀因素對定級的影響和糾紛。

　　sanshidingjijieguokezhuisu。gaixitongshixianankehuyaoqiu，cunchudingjiguochengshuju
，zuodaoguochengkezhuisu
，jianshaofeiganggongyingshangduidingjideyiyi
，tongshi，gengyiyushixianmoxingdegengxinheshujudiedai，shixiansuanfazhuanjiadejileihexingyezhuanjiadezhishichendian。

　　四是避免了安全隱患。危險品識別、實時報警，降低了定級過程中可能存在的工傷風險，保證投料安全。

　　五是降本增效。提高了鋼廠智能化、信息化程度，減少了廢鋼回收過程中不必要的時間消耗（包括提升廢鋼卸車效率
、減少供應商司機等待時間等），提高生產效率。