科技是第一生產力。萍安鋼鐵深入開展兩化融合建設
，堅持走信息化和自動化並舉、融合
、互動、互促的發展之路
，不斷完善提升信息化環境下的新型工業能力
，借助科技，推動企業從“製造”轉向“智造”
，奮力書寫高質量發展新篇章。

　　2022年，萍安鋼鐵自主開發信息化項目16項
，組織實施完成自動化、智能化項目19項。大數據建設方麵
，2022年1月智能管控中心投用以來，共計完成大數據項目有效需求22個，通過數據公示、預警等功能有效提升公司管理監督水平。

　　環保是企業生存發展的生命線
，守住環保底線是萍安鋼鐵的責任。萍安鋼鐵投入大量資金

，先後實施、完成2×90m2
、180m2、108m2燒結機煙氣超低排放改造

，用實際行動提升綠色發展能力。為了做好相關數據監控，2022年
，開發了安源生產區超低排放環保智能管控平台。該平台主要包含無組織排放
、有組織排放、清潔運輸三個子係統，前端接入生產設備、治理設備、監控監測設備

、門禁係統、計量係統
、廠內現有環保設施相關數據，通過網絡集中傳輸
，將相關視頻及數據後端集中存儲，結合大屏幕、電腦端及手機端等進行監控展示，實現對安源生產區有組織排放
、無組織排放、清潔運輸等情況進行實時智能化管控
，滿足鋼鐵企業超低排放績效指標要求。

　　除超低排放環保智能管控平台外，萍安鋼鐵自動化部還自主開發了煉鋼轉爐冶煉分析、能源係統升級改造
、財務利潤統計
、進廠排隊
、合理化建議平台、燒結噴煤數據采集及係統應用開發等項目。其中在煉鋼轉爐冶煉分析係統中

，首次引入神經元計算模型，通過對MES係統大量曆史數據特征進行分析，構建了一個2層、每層256個神經元的模型
，利用前向後向傳播迭代計算後
，使實際與預測的冶煉時間均值誤差小於20秒
，在生產上達到了非常好的指導效果
，加快了煉鋼生產節奏

，提高了合金收得率。經初步核算，預計每年可創效400餘萬元。

　　在自動化、智能化方麵
，萍安鋼鐵立足自身，圍繞提效率、穩質量、保安全
、降成本等需求，不斷加大自動化與工業化的深度融合。2022年，組織實施了棒材自動焊牌機器人、原料場堆取料機遠程控製
、槽上上料xiaocheyuanchengkongzhidengxiangmu，shizhexieyixiangangweiyuangongdegongzuohuanjingdedaogaishan，gangweianquandedaolebaozhang
，zaijiangdilaodongqiangdudetongshi，tigaolegongzuoxiaolv。biru，ciqian，gongsidedaoluzhaomingdeng、景觀燈
、廠區照明燈等采用定時控製或人工控製
，控製時間、控製模式調整均需要到現場人工進行，不能根據季節變化自動調整，造成能源浪費。開發、應用智能照明控製係統後，可選擇設置日出日落、定時
、手動等多種控製模式，靈活調整照明燈開關時間，並可通過手機端進行各種操作；產品標牌焊接，之前采用人工焊牌的方式
，將產品標識牌固定在每捆鋼筋的端部，員工勞動強度大
、易被鋼筋餘熱燙傷。為改善員工作業條件，提高設備智能化水平
，該公司軋鋼工序引進焊牌機器人
，自動化部技術員通過程序開發，打通MES係統與焊牌機器人操作接口，實現自動稱重
、錄入數據、打印標牌、送釘、送牌翻牌、機器人取釘

、穿牌
、3D視覺圖像識別鋼材端麵焊牌點
、智能引導機器人焊接標牌功能。整個作業過程由機器人獨立

、智能完成，讓崗位員工切實感受到了“智能智造”的魅力……

　　在大數據建設方麵，萍安鋼鐵深度挖掘數據價值
，利用大數據技術，建立了自己的大數據分析平台，圍繞生產、經營、環保、安全等主題，通過管理駕駛艙的形式
，實時動態展示。並根據生產、經營需要，開發了采購分析、指標分析模塊，實現了生產經營的“事前預警
、事中分析、事後排查”。比如自動化部對銷售係統進行優化，並通過大數據平台實現內部數據共享
，大幅降低了倒運費用。

　　乘著智慧的翅膀，萍安鋼鐵的兩化深度融合正在提高精細化管理水平、優化工藝流程、穩定產品品質等方麵發揮“威力”
，推進企業自動化管理轉型升級，讓工業生產過程變得更智慧
、更便捷。（彭雲桃）