1月11日9時22分，隨著哢嚓一聲，寶武集團中南股份煉鋼廠3號連鑄機液壓剪完成改造後順利剪切第一條紅坯，隨後其化4個流次也相繼完成液壓剪切，標誌著煉鋼廠節能降耗重點推進項目——3號連鑄機液壓剪改造一次熱試取得圓滿成功。

　　煉鋼廠3號連鑄機於2003年投產，鑄坯切割采用火焰切割方式

，存在割縫損失大、能源介質消耗大、運行成本較高，且設備使用時間長、故障率較高。去年11月，該廠決定對原有的火焰切割設備進行升級改造為液壓剪切。

　　3號連鑄機液壓剪切割鑄坯采用液壓油進行驅動的機械定尺切割技術
，主要由液壓剪本體、專用液壓站
、能源介質配管和電氣控製設備等組成。剪切時剪刃由下往上運動，剪刃與拉速同步，鑄坯剪斷後剪刃張開
，剪機由平移油缸平穩返回原位
，具有切割速度快
、無金屬損耗
、無燃氣氧氣消耗、無切割煙塵等一係列優點。

　　3號連鑄機液壓剪對比改造前的火焰切割
，可實現鑄坯無縫切割和無煙塵切割，每年減少金屬切損及降低運行成本407萬元。同時，液壓剪切徹底解決了切口熔瘤和切割渣大量堆積的問題，提高鑄坯質量

；消除了火焰切割產生的大量切割粉塵
，有效改善切割跨鑄機周圍工作環境；設備運行更穩定，更換液壓剪的時間僅需1h，比更換切割機4h的時間顯著縮短
，提高維修人員的工作效率
，降低勞動強度。（陳立新  黃寶華）