如今走進廣東韶鋼鬆山股份有限公司（簡稱韶鋼）煉鋼廠的煉鋼操作室，會發現：員工電腦前輕點鼠標
，會自動下槍吹煉
，自主動態指導吹煉鋼……煉鋼過程幾乎在全自動化的情況下開展。

　　傳統的轉爐煉鋼操作，要依據操作者對爐口火焰的觀察（俗稱“看火”）來判斷爐內化學反應進行的程度、爐渣形成的程度等。“經驗煉鋼”學習時間長，通用性不足，需要熟練工人憑經驗完成
，質量不穩定且帶有一定危險性。

　　為擺脫“經驗煉鋼”的操作瓶頸
，2021年韶鋼鬆山煉鋼廠開展了“智慧煉鋼”研究
，將煉鋼操作工的“看火”交給計算機算法，交給相關設備
，通過動態模型實時計算鋼水溫度和碳含量確定吹煉終點，從而實現從下槍吹煉到冶煉終點的全過程動態自動控製，實現轉爐“一鍵煉鋼”。韶鋼“一鍵煉鋼”2021年5月立項，7月開工
，8月完成轉爐程序修改及氧槍
、副槍
、加料控製程序測試和模型對韶鋼工藝適應性修改，8月28日實現自動煉鋼模型上線測試，8月30日轉爐自動煉鋼模型上線運行，目前已完成煉鋼模型功能考核，主要指標達到設計要求。

　　韶鋼“一鍵煉鋼”技術是實現轉爐全流程智能化煉鋼的核心技術
，通過完善轉爐副槍功能，借助生產大數據及人工智能算法技術進行模型自學習和自優化，自主動態指導頂吹、底吹、造渣、終點預判鋼水成分，從而完成冶煉過程的自主感知
、自主決策和自主執行的閉環智能化控製。“一鍵煉鋼”技術使轉爐全流程主要操作均實現智能控製
，具有提高冶煉終點碳、溫度雙命中率
，減少補吹次數
、減少渣中鐵含量
、延長爐襯壽命
、優化廢鋼熔化效率
、實現管理信息化和作業標準化等優勢，同時兼具過程防錯預警、操作評價、數據記錄查詢、大數據分析等功能，不僅操作穩定高效質量有保證
，能實現節約能源和物料消耗、降(jiang)低(di)噸(dun)鋼(gang)成(cheng)本(ben)等(deng)目(mu)標(biao)
，而(er)且(qie)可(ke)以(yi)把(ba)工(gong)人(ren)從(cong)爐(lu)火(huo)前(qian)解(jie)放(fang)到(dao)控(kong)製(zhi)室(shi)裏(li)，工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)和(he)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)大(da)大(da)提(ti)升(sheng)。項(xiang)目(mu)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)克(ke)服(fu)疫(yi)情(qing)困(kun)難(nan)，先(xian)後(hou)完(wan)成(cheng)了(le)L1程序及畫麵改造
、模型程序及畫麵編製
、模型數據采集與發送等工作
，實現了“一鍵式”自動煉鋼。（陳立新  黃寶華）