近期以來

，邢台鋼鐵有限責任公司對標先進，多措並舉開展 “降本提效”，鼓勵員工立足崗位和班組，不斷強化自主管理意識。廣大員工堅持精益推進，持續改善，集中力量查不足
、補短板
、添措施，群策群力，解決實際難題

，為企業生產穩定順行保駕護航。

　　在動力廠
，熱電車間針對脫硫劑占到熱電發電係統運行60%以(yi)上(shang)的(de)物(wu)料(liao)成(cheng)本(ben)，實(shi)施(shi)完(wan)成(cheng)了(le)鍋(guo)爐(lu)脫(tuo)硫(liu)係(xi)統(tong)工(gong)藝(yi)優(you)化(hua)改(gai)造(zao)。通(tong)過(guo)對(dui)脫(tuo)硫(liu)磨(mo)機(ji)計(ji)量(liang)數(shu)據(ju)和(he)變(bian)頻(pin)程(cheng)序(xu)調(tiao)整(zheng)
，保(bao)障(zhang)了(le)脫(tuo)硫(liu)環(huan)保(bao)設(she)備(bei)穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)。既(ji)避(bi)免(mian)出(chu)現(xian)藥(yao)劑(ji)浪(lang)費(fei)

，又(you)降(jiang)低(di)了(le)磨(mo)機(ji)聯鎖啟機頻次
，也保證數據穩定準確
，可謂“一舉三得”。經費用統計核算，每日可降低脫硫劑用量0.73噸，降幅在1/3以上，實際月降低脫硫劑費用達到4萬元左右，改造取得良好成效。

　　在煉鐵廠，為確保除塵設備的正常運行和排放達標
，自10月初接管高爐區域除塵管理以來，煉鐵廠不僅強調科室人員下沉服務一線生產
，還“集中力量辦大事”，對包括上料除塵器

、礦槽除塵器、爐前除塵器等9台除塵器。該車間采取了“及時更換破損除塵布袋、排放除塵灰、加密除塵器點檢”三項強力措施，用將近一個多月的時間，現場整改係統隱患和問題80餘項；檢查箱體60餘個
，檢查布袋1000餘條，更換布袋161條；對6#高爐礦槽除塵器
，3#轉運站、4#轉運站等灰量多的除塵器每天放灰。從而嚴格確保了鐵區域除塵設備未出現一次超標排放，實現了環保設備的連續達標運行。

　　在煉鋼廠，為保障設備冬季穩定運行，維修車間積極對蒸汽管路、設備開展防凍保溫治理活動，有效杜絕能源浪費。在全麵排查過程中，發現5#機除塵係統風機設備軸承座無保溫措施

，該風機軸承座為水冷形式，並且目前5#jihaijianfumeiyuezuzhiyilunshengchanteshushiming
，qijianchuchenfengjiyunxingdekekaoxing，shibihuigeishengchanhehuanbaoxingchengkaoyan。weici，lianzhuweixiuchejianjijigaishanyingdui，tongguozengjiabaowenmianhebanredai對5#機除塵風機軸承座實施防凍保溫改善，目前，停機期間除塵風機軸承座凍壞隱患已根除，設備已正常投用。

　　而在技術中心和線材廠生產現場
，廣大科技人員更是與生產一線員工通力協作
、持續改進、創新不止。他們堅守初心、匠心操作，在充分滿足下遊客戶需求的同時

，把各項工藝優化工作做到了極致完美。他們通過研究SWRH82B的材料特性
，分析了盤條相變前冷速與性能之間的影響關係，提出工藝持續改進，通過優化吐絲溫度，使盤條抗拉強度提升10MPa。