今年以來，萍安鋼鐵安源煉鋼廠通過對標找差距、改善工藝操作、調整入爐料結構等措施，在努力實現820kg/t的基礎上
，針對降低鐵耗進行全方位的係統攻關，8月份，鐵耗降至817.97kg/t
，創2016年以來的最好水平。

　　鐵耗是製約煉鋼產量的關鍵因素。降低鐵水消耗，適當提高廢鋼比例，在有效提升鋼產量、減少鐵礦石等原料消耗的同時，還減少了廢水、廢氣、廢渣等的排放，具有良好的環保效益。為進一步降低鐵耗，該廠通過執行好工藝優化降鐵耗思路，在鐵水線廢鋼量受控的情況下，鐵水線加廢鋼量≥500t/ 日
，同時及時調整爐前廢鋼的裝入量，做好廢鋼品種的入庫和協調工作；規範裝入製度，積極協調罐裝量，加強入爐溫度測定工作，提高廢鋼調整的及時性
，穩定轉爐大熱平衡控製；加快生產節奏，按23爐目標管理，避免因鐵水積壓等措施減少工序熱量損失；在操作上提高應變能力，在消耗產生波動時，從爐型、渣係
、終點、熱平衡等各方麵查找原因，提升鋼鐵料消耗控製水平。同時
，強力推行精準的爐前操作
，在冶煉上繼續采用單渣少渣冶煉工藝，終點控製采用高拉碳
，並不斷提高一倒命中率。通過每個橫班班後會對高爐鐵水成分進行分析，減少壓鋼時間、降低出鋼溫度
、減少熱量損失等措施實現降鐵耗的目的。另外，該廠製定了一係列獎勵製度，將指標分解至每個橫班，落實到崗位，有效調動了員工降鐵耗的積極性。（孫磊）