“產品從過去隻能生產單一的耐指紋家電產品，到如今的穩定生產耐指紋
、鈍化、塗油
、磷化產品，實現了電鍍鋅機組設計產品的全覆蓋，產品質量達到一流水平。”

　　“2019年9月30日，電鍍鋅機組日產達到1012噸
，班產達到432噸
，創造了曆史最好水平。”

　　“電鍍鋅機組磷化汽車板合格率達到90%以上，成功生產出DC07E+Z電鍍鋅汽車外板產品。TRIP780高強鋼電鍍鋅汽車板通過國內某車企的認證，用以替代國外進口產品。”

　　“2020年1月6日，經中國金屬學會評定，‘電鍍鋅產品自主研發與技術集成’項目達到國際先進水平。”

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　　1月16日，在本鋼集團電鍍鋅產品工藝技術質量攻關總結會上，一係列喜人的成果令人鼓舞
、催人奮進。

　　這些成果的取得，是本鋼集團著眼未來產業鏈發展趨勢，從工藝優化、技術研發、過程控製、質量提升、人員操作、管guan理li製zhi度du等deng方fang麵mian入ru手shou，全quan鏈lian條tiao打da造zao創chuang新xin生sheng態tai，強qiang勢shi推tui進jin創chuang新xin攻gong關guan和he一yi貫guan製zhi質zhi量liang管guan理li的de縮suo影ying。同tong時shi，也ye是shi本ben鋼gang集ji團tuan持chi續xu深shen化hua供gong給gei側ce結jie構gou性xing改gai革ge，優you化hua“兩個結構”
，做深、做實產業結構和產品結構升級，銷研產聯動，不斷發力高端製造
，推動企業“質量
、效益、規模”動態均衡發展的具體體現。

　　“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。”回眸27個月的艱辛曆程，本鋼集團投入大量人力、財力、物力，圍繞電鍍鋅產品結構升級，進行全流程創新攻關，並通過總結經驗

、固化成果
、優化理論、形成製度，構建全鏈條創新生態，加速度挺進高端製造
，為做精做強精品鋼材基地，開創本鋼集團高質量發展新局麵做出積極貢獻。

高起點謀劃：全方位產線升級開創新時代

　　本鋼集團電鍍鋅機組於2012年(nian)投(tou)產(chan)，是(shi)全(quan)國(guo)四(si)條(tiao)大(da)型(xing)電(dian)鍍(du)鋅(xin)機(ji)組(zu)之(zhi)一(yi)，也(ye)是(shi)長(chang)江(jiang)以(yi)北(bei)地(di)區(qu)唯(wei)一(yi)一(yi)條(tiao)汽(qi)車(che)用(yong)電(dian)鍍(du)鋅(xin)板(ban)生(sheng)產(chan)線(xian)。該(gai)機(ji)組(zu)瞄(miao)準(zhun)世(shi)界(jie)電(dian)鍍(du)鋅(xin)產(chan)品(pin)的(de)發(fa)展(zhan)趨(qu)勢(shi)，產(chan)品(pin)定(ding)位(wei)於(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)質(zhi)量(liang)、高附加值的汽車用鋼和高檔家電用板。但由於工藝技術欠缺、設備功能缺失等問題，該機組一直以來隻能生產單一低端耐指紋產品
，沒有達到其最初設計能力和盈利水平。

　　“2012年投產，曆時5年，產品質量一直未能得到有效提升，產線始終不能達產達效，電鍍鋅板生產線究竟怎麼了
？”“與寶鋼電鍍鋅生產線相同，卻隻能生產單一耐指紋家電產品，本鋼電鍍鋅產線將何去何從？”“未來電鍍鋅產品發展前途如何？是選擇暫時停產
，還是繼續投入？”2017年7月，在本鋼集團經理會上，不時傳來的討論聲將現場氣氛烘托得格外熱烈。在那次會議上，電鍍鋅產線迎來了一場生死攸關的抉擇。

　　“2017年，我國以推進供給側結構性改革為主線
，同時，隨著國家全麵推進《中國製造2025》，鋼鐵工業迎來了新的發展機遇。”在這種形勢下，本鋼集團領導層果斷決策：要yao立li足zu當dang前qian，著zhe眼yan長chang遠yuan，以yi市shi場chang為wei導dao向xiang，堅jian持chi供gong給gei側ce結jie構gou性xing改gai革ge。針zhen對dui製zhi約yue企qi業ye發fa展zhan的de瓶ping頸jing和he薄bo弱ruo環huan節jie，加jia快kuai轉zhuan型xing升sheng級ji和he提ti質zhi增zeng效xiao
，切qie實shi提ti高gao企qi業ye的de核he心xin競jing爭zheng力li和he可ke持chi續xu發fa展zhan能neng力li。

　　本鋼集團電鍍鋅生產線以此契機，步入了發展新階段。經過前期的科學論證和詳細籌備，本鋼人深刻認識到：質量攻關不僅僅是狹義的產品實物質量，更包含著研發

、生產、質量
、設備、采購、銷售等全過程的質量。

　　自此，本鋼集團開始了全流程
、全鏈條深入推進電鍍鋅產品質量提升技術攻關工作，並專門成立了“電鍍鋅質量提升攻關組”，在工藝流程
、技術攻關
、質量攻關、人員操作
、製度管理等方麵創新攻關，全麵提升本鋼電鍍鋅產品實物質量，建立電鍍鋅高等級產品一貫製工藝技術
、管理體係，推進電鍍鋅汽車、家電產品認證。

　　本鋼電鍍鋅產線由此迎來了發展新機遇。

高標準實施：全流程創新攻關取得新經驗

　　2017年9月，本鋼集團下發了《本鋼電鍍鋅質量提升攻關組的通知》
，強調要將創新攻關貫穿於全工序
、全流程。在生產工藝、技術攻關、過程控製、質量提升、人員操作、製度管理等方麵重新梳理流程
，全麵開展培訓、攻關和體係文件修訂工作，堅持“反複抓、抓反複”的管理要求，有力促進了一貫製質量管理與日常生產經營活動的融合。

　　自攻關工作開展以來，本鋼集團領導高度重視攻關工作。攻關工作由本鋼集團副總經理、總工程師張貴玉率隊
，每周召開專題會議進行工藝研討。同時，由板材技術研究院牽頭、板材冷軋廠重點實施，各工序各部門通力配合，繪製了清晰地路線圖，並按時間節點穩步推進：

　　——2017年10月~12月，完成全流程工藝
、生產、技術

、設備情況調查，編製“本鋼電鍍鋅汽車外板產品可製造性”評估報告，製定改善項目清單、進度計劃。

　　——2018年1月~9月，完成製定全流程工藝、設備、操作改善方案
，汽車、家電內外板控製計劃（關鍵工藝控製點），完成工藝優化、設備改善
，汽車、家電內外板批量（30噸）生產驗證及質量改進，具備穩定生產千噸批量磷化汽車板能力。

　　——2018年9月~2019年12月，通過批量拉練，解決全流程質量問題，逐步提高汽車、家電內外板質量，家電產品色差缺陷得到有效控製，具備穩定生產5000噸批量汽車板能力，完成項目結題總結報告。

　　——2020年1月~2021年1月：固化成果，開發市場，繼續穩定提高產品質量，推進汽車板認證工作。

　　目前
，攻關已完成主體工作。

　　隨著攻關的逐步推進


，在板材技術研究院和相關專家，以及製造部、設備部

、國貿公司、采購中心、板材煉鋼廠、板材熱連軋廠、板材冷軋廠、板材檢化驗中心等全流程、各工序的共同努力下，通過引進、消化、創新、整合、完善
，廣大職工學習標杆企業先進生產理念，固化生產工藝和操作標準化

、精細化
，形成了一係列創新攻關的新理念
、新方法、新製度，共完成169個攻關子項目，其中前部工序32項，電鍍鋅工序推進137項；優化關鍵工藝控製點229個，其中煉鋼工序55個

、熱軋工序50個、酸軋、連退工序23個
、電鍍鋅工序101個
；在IF鋼低溫工藝、BH鋼過剩碳控製技術取得了新的突破。

高強度推進：全鏈條提檔加速收獲新成果

　　2020年1月6日，本鋼集團副總經理、總zong工gong程cheng師shi張zhang貴gui玉yu率lv隊dui參can加jia中zhong國guo金jin屬shu學xue會hui組zu織zhi召zhao開kai的de鋼gang鐵tie行xing業ye科ke技ji成cheng果guo評ping價jia會hui。會hui上shang
，板ban材cai技ji術shu研yan究jiu院yuan家jia電dian板ban研yan究jiu所suo首shou席xi工gong程cheng師shi王wang溪xi剛gang代dai表biao本ben鋼gang集ji團tuan
，就jiu“電鍍鋅產品自主研發與技術集成”項目進行精彩的彙報和答疑，獲得與會專家的一致好評，“這項成果獲得專利授權7項,其中3項是發明專利

，並形成6項企業內部生產技術訣竅。”“專家們一致認為


，‘電鍍鋅產品自主研發與技術集成’項目達到國際先進水平。”

　　“產業競爭最終比拚的還是核心技術實力，核心技術的‘命門’不抓在自己手裏，會成為最大的軟肋。”本鋼集團黨委書記、董事長陳繼壯在會議上多次強調。

　　為此，本鋼集團以電鍍鋅產品質量提升攻關依靠科技創新，構建一個全鏈條、係統性的創新生態，讓創新能夠源源不斷地湧現出來
，是維持企業核心競爭力的關鍵。

　　27個月來
，本鋼集團各單位“對症下藥”’、“抱團”攻關。”板材技術研究院全程組織，優化工藝、技術創新
、研發品種，並通過用戶座談

、派駐技術服務大使等了解客戶“痛點”，滿足個性化
、差異化需求

；板材冷軋廠圍繞電鍍鋅產線製定了質量提升攻關和成本攻關詳細計劃和措施，對色差

、硌印、條紋等缺陷的攻關取得階段性成果；板ban材cai熱re連lian軋zha廠chang按an六liu西xi格ge瑪ma項xiang目mu過guo程cheng管guan理li，依yi據ju時shi間jian表biao穩wen步bu推tui進jin電dian鍍du鋅xin基ji板ban生sheng產chan流liu程cheng控kong製zhi


，形xing成cheng了le相xiang關guan工gong藝yi製zhi度du和he管guan理li製zhi度du文wen件jian。板ban材cai煉lian鋼gang廠chang在zaiIF鋼低溫工藝
、BH鋼過剩碳控製技術上持續攻關；板材檢化驗中心與國內先進企業對標，並對檢驗人員進行新方法培訓
、答疑和測試，使新檢驗方法順利開展。設備部、采(cai)購(gou)部(bu)門(men)打(da)破(po)常(chang)規(gui)，全(quan)力(li)保(bao)障(zhang)特(te)殊(shu)資(zi)材(cai)的(de)供(gong)應(ying)。製(zhi)造(zao)部(bu)精(jing)心(xin)組(zu)織(zhi)，加(jia)強(qiang)過(guo)程(cheng)的(de)質(zhi)量(liang)管(guan)控(kong)。國(guo)貿(mao)公(gong)司(si)根(gen)據(ju)準(zhun)確(que)研(yan)判(pan)形(xing)勢(shi)
，積(ji)極(ji)開(kai)拓(tuo)高(gao)端(duan)市(shi)場(chang)用(yong)，為(wei)全(quan)鏈(lian)條(tiao)攻(gong)關(guan)創(chuang)造(zao)有(you)利(li)條(tiao)件(jian)。

　　通過各工序、部門共同努力
，本鋼集團已形成一個全鏈條、係統性的創新生態，在這個生態係統的“孵化”下

，電鍍鋅產品質量提升攻關項目取得了顯著的效果：本鋼電鍍鋅機組產品實現了從過去隻能生產單一低端耐指紋家電產品且產量規模和產成率水平都較低的狀態到能夠穩定
、批量生產電鍍鋅汽車外板、高端家電板係列化產品。

　　在此過程中攻關組立足全工藝鏈條
，解決了多項影響產品質量的重大問題，目前
，磷化汽車板合格率穩定在90%以上，基本形成全流程一貫製技術管理體係和規範化操作模式
，電鍍鋅深衝

、超深衝汽車板產品已經在國際知名汽車品牌的多個高端車型批量應用，TRIP780高(gao)強(qiang)鋼(gang)通(tong)過(guo)國(guo)內(nei)某(mou)車(che)企(qi)的(de)認(ren)證(zheng)
，用(yong)以(yi)替(ti)代(dai)國(guo)外(wai)進(jin)口(kou)產(chan)品(pin)，電(dian)鍍(du)鋅(xin)汽(qi)車(che)外(wai)板(ban)正(zheng)在(zai)開(kai)展(zhan)某(mou)高(gao)端(duan)車(che)型(xing)的(de)認(ren)證(zheng)。電(dian)鍍(du)鋅(xin)產(chan)品(pin)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)質(zhi)量(liang)攻(gong)關(guan)不(bu)但(dan)極(ji)大(da)地(di)提(ti)升(sheng)了(le)電(dian)鍍(du)鋅(xin)係(xi)列(lie)產(chan)品(pin)的(de)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，同(tong)時(shi)也(ye)對(dui)冷(leng)軋(zha)
、鍍鋅產品質量的提高提供了有力的支持。

高效率執行：全要素協同配合再提新要求

　　日前，本鋼板材冷軋廠電鍍鋅機組生產現場機器轟鳴，平整光潔的板帶猶如銀色鏡子在機組上勻速轉動。“這是為某汽車廠生產的磷化汽車板。與過去隻能生產單一耐指紋家電產品相比
，如今的電鍍鋅機組能夠穩定生產耐指紋
、鈍化、塗油、磷化產品，實現了機組設計產品的全覆蓋，產品穩定供貨於汽車、家電等客戶。如今電鍍鋅產品已經成為本鋼集團新的效益增長點，產品得到了客戶的一致好評。”板材冷軋廠電鍍鋅作業區作業長曹洋接受記者采訪時說。

　　通過全流程對標攻關
，如今本鋼集團電鍍鋅產品已經實現“華麗轉身”挺進“高端製造”。下一步如何總結經驗、固化成果、形成長效機製，成為本鋼集團相關部門、單位2020年工作的重點。

　　“gongguangongzuojieduanxingchengguobingbuyiweizhejieshu
，ershiyinggaiyiciweikaiduan
，zhidingxindegongguanmubiao
，jixushenrutuijingongguangongzuo。gedanweiyaoconggongguanmoshijinrudaoshengchanguanlimoshi
，bancaijishuyanjiuyuanqiantou,各工序結合實際，鞏固攻關成果，圍繞新目標和關鍵控製點，製訂時間表、任務書、線路圖
，並形成標準，建立長效機製，堅決不走“回頭路”。此外，各工序部門要為電鍍鋅產線的平穩順行保駕護航，在質量
、產量、成本等方麵調整措施、持續優化，不斷推動電鍍鋅產品挺進高端製造。”本鋼集團副總經理、總工程師張貴玉在1月16日本鋼集團召開的本鋼集團電鍍鋅產品質量提升技術攻關總結會上再提新要求。

　　回眸27個月的攻關曆程，本鋼集團高起點謀劃，高標準實施，高質量推進，高效率執行，圍繞“滿足用戶需求

，精品永無止境”的de質zhi量liang理li念nian，實shi現xian了le全quan員yuan參can與yu，全quan過guo程cheng管guan理li，多duo方fang法fa運yun用yong，構gou建jian了le全quan鏈lian條tiao創chuang新xin生sheng態tai，進jin一yi步bu提ti升sheng了le本ben鋼gang電dian鍍du鋅xin產chan品pin實shi物wu質zhi量liang，極ji大da提ti升sheng了le本ben鋼gang電dian鍍du鋅xin產chan品pin在zai高gao端duan汽qi車che、家電應用領域的知名度和占有率，為推動本鋼集團挺進高端製造奠定堅實基礎。

　　聽，本鋼集團矢誌奮進的號角鏗鏘有力；

　　看
，本鋼集團以質取勝的畫卷全麵展開。

　　回顧電鍍鋅工藝技術質量攻關碩果，三年磨一劍；

　　展望電鍍鋅汽車家電產品開創未來
，砥礪更向前！