智慧集控
，提升效率和效益 

　　韶鋼智慧中心，著眼於智慧製造前沿科技態勢，實現了鐵區和能介生產的大規模集控、無邊界協同和大數據決策，變經驗生產為標準化、數字化、智能化生產。項目自2018年12月27日一期一步投運以來，後續各單元陸續投運，截止到2019年5月30日，已完成全部單元的智慧集控，在效率提升、指標優化
、降本增效等方麵取得了顯著的效益。

　　效率提升。打破了廠部間、作業區間的組織邊界
，通過工序、作業區、崗位的縱向及橫向融合
，取消分廠建製
，實現了“廠管作業區”的組織變革。煉鐵廠

、能環部共取消分廠9個；作業區數量從64個減少為25個
，減少60%；操作崗位數量從143個精簡至74個，減少40%。

　　指標優化及降本增效。鐵區通過“一鍵製”高精度配料計算
、爐熱預測及噴煤量自動控製
、操作爐型及氣流在線診斷
、多維度對標及操作優化建議等功能應用，智能調控高爐爐熱及渣係，高爐氣流調控快速、準確，實現了高爐的穩定、高效和低耗。3座高爐年產量約600萬噸
，進入5月份以來
，焦比較2018年降低25千克/噸，煤比提高29千克/噸
，噸鐵成本降低25元
，年化經濟效益約1.5億元；日均產量增長409噸/天，按噸鐵效益200元計算
，年化經濟效益約3500萬元，兩者合計1.85億元。

　　能介係統通過潮流仿真
、氣源追蹤
、管網運行診斷
、事(shi)件(jian)預(yu)演(yan)等(deng)多(duo)個(ge)智(zhi)能(neng)化(hua)應(ying)用(yong)，以(yi)及(ji)與(yu)鐵(tie)區(qu)生(sheng)產(chan)數(shu)據(ju)的(de)融(rong)合(he)互(hu)聯(lian)，提(ti)高(gao)了(le)煤(mei)氣(qi)能(neng)源(yuan)調(tiao)配(pei)的(de)主(zhu)動(dong)性(xing)與(yu)協(xie)同(tong)性(xing)，實(shi)現(xian)了(le)煤(mei)氣(qi)係(xi)統(tong)的(de)精(jing)細(xi)化(hua)管(guan)控(kong)
，噸(dun)鐵(tie)綜(zong)合(he)能(neng)耗(hao)降(jiang)低(di)約(yue)4千克標準煤/噸
，年預期效益約2400萬元。鐵區和能介每年年化降本增效約2.09億元。

　　社會效益明顯。鐵區通過降焦提煤，焦比降低25千克/噸
，煤比提高29千克/噸，按年產600萬噸計算，年可減少二氧化碳排放約7萬噸；能介通過降低噸鋼綜合能耗4千克標準煤/噸，年可減少二氧化碳排放約7萬噸，兩者合計可減少二氧化碳排放14萬噸/年。通過遠距離大規模集控，使得現場42個中控室、436人安全撤離，遠離了涉煤氣等重大危險區域

，實現了員工人身安全的本質化，創造了安全效益。

　　“韶鋼智慧中心，打造了世界首例鋼鐵一體化智能管控平台，實現了大數據、物聯網
、人工智能集中化、規模化應用。通過35萬個數據點+370張全自動報表+32個智能化模型+智能APP應用，促進經驗生產向一體化、數字化、標準化轉變；鐵區實現高爐氣流

、爐熱、渣係調控的智能、快速、準確
，促進了高爐順行高產。”作為為韶鋼智慧中心項目建設付出巨大努力的直接參與者，韶鋼煉鐵廠智慧中心項目部負責人李鮮明興奮而又欣慰。

　　離韶鋼智慧中心幾百米遠的717風度書房今年7月落成啟用
，很快就成為韶鋼員工喜歡光顧的“網紅之地”。每天上班前
、下班後，韶鋼智慧中心的員工特別喜歡去717風度書房“打卡”
，叫上一杯咖啡
，取下一本自己喜歡的圖書，悠然閱讀，既是休閑，也是“充電”

，他們初步品嚐集團倡導的“有錢

、有閑
、有趣”“三有”生(sheng)活(huo)。通(tong)過(guo)人(ren)文(wen)鋼(gang)鐵(tie)的(de)工(gong)作(zuo)環(huan)境(jing)改(gai)變(bian)，提(ti)升(sheng)了(le)員(yuan)工(gong)的(de)幸(xing)福(fu)感(gan)和(he)獲(huo)得(de)感(gan)，滿(man)足(zu)了(le)員(yuan)工(gong)對(dui)美(mei)好(hao)生(sheng)活(huo)的(de)向(xiang)往(wang)，提(ti)升(sheng)了(le)企(qi)業(ye)的(de)人(ren)才(cai)吸(xi)引(yin)力(li)和(he)可(ke)持(chi)續(xu)競(jing)爭(zheng)力(li)。

　　圍繞“四個一律”，推動新項目落地 

　　韶鋼堅持以“整體策劃、統籌協調”為智慧製造工作基本原則

，堅持項目滾動評審、月度例會
、專題彙報會工作機製

，加強與中冶賽迪、哈工大、中冶京誠、阿裏雲、寶鋼工程、寶信軟件等公司的技術交流與合作，廣泛運用大數據

、雲計算
、遠程操作監控等技術，加強項目策劃，積極推動智慧製造項目實施落地。

　　2019年韶鋼主要圍繞“四個一律”不斷拓展鋼鐵智慧製造思路，以實現人均產鋼1250噸/年為目標，以改善3D崗位安全環境為關注點
，努力實現生產危險生產區域崗位無人化、遠程化
，促進現場安全本質化、提升生產效率和組織效率。

　　2019年韶鋼推進智慧中心2.0建設，進一步提升操作室“一律化”水平，主要包括軋鋼遠程智慧集控、加熱爐裝備自動化改造、高線軋線精整裝備自動化改造

，各項目均已立項並正在按計劃節點加快推進。

　　韶鋼加大3D崗位機器人應用，已實現煉鋼LF爐機械手自動測溫取樣
、連鑄大包自動澆鋼、高一工序線卷機器人自動焊標
、翻車機格網自動清理
、鋼結構基地管道機械手智能焊接等項目。其中“LF爐機械手自動測溫取樣”項目
，以工業機器人替代人工測溫取樣，實現測溫取樣無人化，安全性、穩定性、準確性更高
，冶煉過程更加高效、標準
、可靠
；“連鑄大包自動澆鋼”項目，以機器人代替人工，完成大包滑板油缸裝拆
、長水口裝拆，中間包測溫取樣、覆蓋劑分揀等操作，行業內首次實現“大方坯連鑄自動澆鋼”。

　　韶鋼推進實施設備智能運維係統（一期）,以特軋廠高一線、高三線為試點，通過監控關鍵設備運行狀態
，實現設備遠程監測診斷
、智能運維，並建立了公司級運維平台，為下一步擴展設備遠程智慧運維打下基礎。

　　在“服務環節上線”方麵
，韶鋼根據“應上盡上、能上快上”要求，有序推進電商銷售業務
、營銷模式創新、采購業務線上化運營等6個協同共建鋼鐵生態圈項目，並取得階段性成果。上半年韶鋼歐冶平台現貨銷售上線率達96%，物流上線率95%。

　　2019年上半年
，韶鋼滾動評審通過新增智慧製造項目9個，目前策劃研究和跟蹤的智慧製造項目共64個。現共有50個項目已立項正加緊推進實施。上半年已成功熱試（驗收）智慧製造項目14個。

　　大膽突破，打造5G智慧工廠 

　　韶鋼積極探索5G技術在鋼鐵行業中的創新應用
，努力打造新時代5G智慧工廠。5月24日，韶鋼與廣東移動、愛立信簽訂戰略合作協議，並成立“5G聯合創新實驗室”，共同研究5G在鋼鐵工業生產管控方麵的創新應用。韶鋼與廣東移動進行多輪技術交流和現場需求調研，在無人機車項目
、軋鋼加熱爐遠程集控、設備智能運維係統等項目中進行研究開發5G技術，爭取5G技術在鋼鐵領域應用取得創新突破。

　　鋼坯鐵路運輸智能化項目是韶鋼2019年的標誌性智慧製造項目，涉及區域主要是煉鋼二工序至特軋廠的鋼坯熱送。主要是將現有的鋼坯運輸內燃機改造成為具備精準定位、遠程控製和自動駕駛等功能的機車，並輔以障礙物檢測
、進路自動排列
、無線通信
、實時監測等技術，實現鋼坯運輸智能化。

　　8月14ri，shaogangzuzhiyouguanbumenzhaokailegangpitieluyunshuzhinenghuaxiangmujiaogongyanshouhui。liechezidongjiashi，zhangaiwuzidongjiance

，shipinmubiaozidongzhuizong，jicheyuanchengcaokong……經jing現xian場chang技ji術shu人ren員yuan檢jian測ce，各ge係xi統tong技ji術shu指zhi標biao符fu合he項xiang目mu預yu期qi，實shi現xian了le鋼gang坯pi鐵tie路lu運yun輸shu智zhi能neng化hua
，降jiang低di了le作zuo業ye勞lao動dong強qiang度du和he安an全quan風feng險xian
，可ke撤che除chu繁fan重zhong調tiao車che作zuo業ye崗gang位wei
，技ji術shu屬shu國guo內nei首shou創chuang。

　　韶鋼能環部電氣首席工程師陶瑞基在韶鋼一線從事科技創新多年
，親眼見證、親身參與能環部各項智慧製造項目的實施。看到能環部員工坐在智慧中心6號島輕輕點擊鼠標
，便可遠程解決現場抽堵盲板作業
，使煤氣操作更加安全、舒適、高效，他深有感慨：讓一切皆有可能的關鍵是觀念轉變，隻有大膽去突破，才能主動適應新時代發展。

　　“產品製造智慧化、設備維檢自動化
、物料運輸信息化、組織業務流程化
、員工操作標準化、專業運作智能化”，隨著韶鋼全麵開啟智慧製造模式
，韶鋼流程再造
、管理變革還將不斷發生變化，韶鋼人必將用自己方式努力打造出“不一樣的鋼鐵”。