本報訊（記者朱元潔 通訊員孟曉玲 高宇波）7月初，《中國冶金報》記者從中天鋼鐵獲悉，該公司技術中心模擬仿真實驗室在少渣冶煉攻關上取得突破，目前的試驗鋼種——簾線鋼、冷鐓鋼
、碳素結構鋼等噸鋼降本超過10元，最高可達80元，預計年創效益超1000萬元。

　　該(gai)項(xiang)目(mu)率(lv)先(xian)與(yu)第(di)三(san)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)對(dui)接(jie)進(jin)行(xing)轉(zhuan)爐(lu)少(shao)渣(zha)冶(ye)煉(lian)攻(gong)關(guan)。此(ci)前(qian)，中(zhong)天(tian)鋼(gang)鐵(tie)主(zhu)要(yao)采(cai)取(qu)以(yi)經(jing)驗(yan)為(wei)主(zhu)導(dao)的(de)試(shi)錯(cuo)式(shi)爐(lu)渣(zha)調(tiao)整(zheng)優(you)化(hua)方(fang)式(shi)

，而(er)在(zai)此(ci)次(ci)攻(gong)關(guan)中(zhong)則(ze)首(shou)次(ci)嚐(chang)試(shi)通(tong)過(guo)軟(ruan)件(jian)計(ji)算(suan)出(chu)反(fan)映(ying)爐(lu)渣(zha)組(zu)成(cheng)、熔點、黏度
、表(biao)麵(mian)張(zhang)力(li)等(deng)物(wu)理(li)化(hua)學(xue)性(xing)質(zhi)的(de)數(shu)據(ju)，然(ran)後(hou)根(gen)據(ju)模(mo)擬(ni)的(de)計(ji)算(suan)結(jie)果(guo)進(jin)行(xing)爐(lu)渣(zha)優(you)化(hua)。這(zhe)不(bu)僅(jin)改(gai)善(shan)了(le)轉(zhuan)爐(lu)鋼(gang)渣(zha)分(fen)離(li)條(tiao)件(jian)，而(er)且(qie)顯(xian)著(zhu)提(ti)高(gao)了(le)冶(ye)煉(lian)過(guo)程(cheng)脫(tuo)磷(lin)效(xiao)率(lv)，刷(shua)新(xin)了(le)該(gai)公(gong)司(si)低(di)磷(lin)鋼(gang)冶(ye)煉(lian)鋼(gang)鐵(tie)料(liao)、渣料消耗的曆史最低紀錄，並創造了該類鋼種自開發以來最短粗煉周期的新紀錄，達到行業先進水平。

　　近期，該公司又將轉爐少渣冶煉的成功經驗進一步推廣至精煉過程，並且在第三煉鋼廠及電爐煉鋼廠同步開展
，實現了冷鐓鋼、碳素結構鋼等係統鋼種渣料消耗和能源介質消耗的雙降低
，精煉冶煉周期進一步縮短。

　　對(dui)於(yu)該(gai)實(shi)驗(yan)室(shi)下(xia)一(yi)階(jie)段(duan)目(mu)標(biao)，中(zhong)天(tian)特(te)鋼(gang)總(zong)經(jing)理(li)王(wang)郢(ying)要(yao)求(qiu)，繼(ji)續(xu)強(qiang)化(hua)冶(ye)煉(lian)過(guo)程(cheng)爐(lu)渣(zha)適(shi)用(yong)性(xing)等(deng)新(xin)功(gong)能(neng)的(de)開(kai)發(fa)和(he)應(ying)用(yong)

，加(jia)強(qiang)模(mo)擬(ni)計(ji)算(suan)與(yu)現(xian)場(chang)問(wen)題(ti)

、新品開發的結合
，充分發揮模擬仿真技術在優特鋼生產過程中的作用。

　　據悉
，中天鋼鐵技術中心於2017年6月開始籌備建立模擬仿真實驗室。自成立以來，該實驗室共優化項目60餘項。2018年以來，該實驗室借助Thermo-Calc軟件模擬計算

，成功開發多個汽車非調質曲軸用鋼
，每種產品一次開發成功率達到100%；利用Deform軟件優化軋製工藝，改善齒輪鋼斷麵組織差異，提高硬度穩定性，不同規格不同牌號軋材硬度波動範圍控製在30HBW以內

，遠低於協議標準；利用FactSage軟件模擬計算，調整鈣處理量，有效解決行業內含鋁高硫鋼種澆注難題，從過去隻能平穩澆注1爐上升到如今的4爐
，澆注平穩率提高3倍。

　　《中國冶金報》（2019年07月05日 01版一版）