“省下一分錢，就是賺回一分錢。”zhejujuankezaishengchanshijianzhongdezhenyan
，chengweibaowujituanzhongnangufennengyuanhuanbaobuchengbengongjiandexingdongzhinan。fadianchejianjujiaoshengchanyunxingyushebeiyunweiliangdahexinhuanjie，yijishuchuangxinyusheshigaizaowei“雙密鑰”，精準破解成本管控難題，實現了降本與增效的雙向奔赴。

　　密鑰一：自動調控
，給藥劑成本做“精準減法”

　　2台135MW機組鍋爐給水加藥裝置曾是生產成本管控的突出痛點。此前依賴在線PH值化驗的人工變頻調節模式，因化驗與調節存在時間差，導致自動程序振蕩失效、無法穩定投用。一旦鍋爐外供蒸汽或機組負荷波動
，PH值調節滯後不僅造成藥劑浪費，更會加劇鍋爐酸性腐蝕，潛藏設備損壞隱患。

　　技術團隊靶向攻關，摒棄傳統經驗依賴，創新編製除氧器出口SC加藥自動程序，為調控提供量化依據；建立“手工化驗+在線數據”雙向校準機製

，嚴控數據誤差；結合鍋爐不同負荷動態特點，差異化設定PH值控製區間，實現“負荷變、參數調、效果穩”的自適應調控。改造後，每年節約藥劑費用16.56萬元，既堵住成本漏洞，更築牢設備安全防線。

　　密鑰二：設施重構

，讓運維成本“科學瘦身”

　　高效發電三期超濾產品水箱的設計短板，曾長期製約運維效益。水箱僅設1個DN125出水口，需同時承載超濾反洗（80m³/h）與一級反滲透製水（64m³/h）需求，流量供需矛盾突出；且從排汙口取水製水導致水質濁度高、雜質多，使得保安過濾器濾芯更換周期僅15天
，頻繁更換既推高采購成本
、耗費人力，更影響係統穩定運行。

　　車間團隊以“釜底抽薪”思路推進改造：從1#、2#機組引入高效發電三期全膜法處理除鹽水

，保障源頭水質
；新增1個DN125出水口專供反滲透製水

，破解流量瓶頸；拆除排汙口製水取水口、恢複原生排汙功能，同步完成水箱清洗與防腐處理。改造後，濾芯更換周期從15天延長至90天
，年節省濾芯費用4.8萬元
，設備啟停頻次減少80%
，運維人力成本降低60%，實現“降成本
、提效率、穩生產”三重成效。

　　從“人工調節”到“自動控製”
，從“15天更換”到“90天長效”，從數據精準調控到細節精益管理，發電車間始終以問題為導向，將“精打細算”融入每一個流程、每一個節點，打贏這場實實在在的成本攻堅戰。（哈小輝）