在中南股份煉鐵廠焦化車間煤炭輸送係統運行中，皮帶跑偏引發的沿線撒煤問題，是長期困擾生產的“老毛病”。不僅造成煤炭物料無端損耗、汙染作業現場，更讓人工清掃成為常態化工作，加重崗位作業負擔
，同時加速皮帶、滾筒等設備部件的磨損，為係統安全穩定運行埋下隱患，成為亟待破解的生產痛點。

　　為從源頭根治這一頑疾

，備煤二班在班長詹益雙、鍾zhong加jia鋒feng的de牽qian頭tou下xia
，組zu建jian攻gong堅jian小xiao組zu，紮zha根gen生sheng產chan現xian場chang開kai展zhan專zhuan項xiang攻gong關guan。團tuan隊dui成cheng員yuan放fang棄qi休xiu息xi時shi間jian，對dui煤mei炭tan輸shu送song線xian各ge段duan皮pi帶dai運yun行xing工gong況kuang進jin行xing連lian續xu跟gen蹤zong觀guan測ce
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、凸弧段等易跑偏重點區域，分析跑偏誘因與運動軌跡。經過多輪研討，團隊摒棄複雜改造思路，立足“經濟實用
、就地取材”原則
，敲定了加裝自製立式擋邊輪的技改方案。

　　此次技改的核心亮點在於裝置設計的巧思與實操性，全程依托原有設備支架施工
，無須額外改造基礎，大幅降低施工難度與投入成本。攻堅小組利用車間廢舊鋼材
，經切割、焊接、打磨製作成立式擋邊輪支架，搭配標準軸承組裝成擋邊輪裝置
，根據不同區段皮帶跑偏規律
，精準安裝在皮帶易偏移一側的支架上。該裝置一改傳統被動調整的模式，實現主動糾偏：當皮帶運行中向一側偏移時，皮帶邊緣會與擋邊輪接觸產生擠壓，借助輪子的滾動摩擦力形成反向作用力，柔和且持續地將偏移的皮帶拉回中心運行位置，從根本上阻斷了皮帶跑偏引發的撒煤、漏煤問題。

　　此次技改投入僅為少量鋼材與軸承

，成本微乎其微，但成效立竿見影。改造後，煤炭輸送線重點區段皮帶跑偏頻次近乎歸零，撒煤
、漏煤問題被杜絕。不僅省去了人工常態化清掃的人力成本

，更有效減少了皮帶、滾筒因跑偏摩擦造成的設備磨損，降低了設備維護檢修費用，顯著提升了煤炭輸送係統的運行穩定性與安全性。

　　備煤二班此次小技改，是焦化車間基層員工立足崗位、創新創效的生動實踐。以“小投入解決大問題”的實際行動
，彰顯了一線團隊善於觀察、勤於思考
、勇於實踐的攻堅精神，也為車間同類皮帶生產頑疾的破解提供了可複製
、可推廣的低成本技改思路。（吳佐雄 江碧睿）