在寶武集團中南股份煉鋼廠維檢車間二連鑄機械班，創新不是口號，而是刻進骨子裏的行動基因。這支由“技術大拿”領銜的團隊
，以“愛琢磨、善革新”的特質，在質量、安全、效率、成本四大戰場屢建奇功，用百餘項“金點子”小改小革，為連鑄機順行注入澎湃動能，年創效數十萬元。

　　痛點攻堅：向“卡脖子”難題亮劍​

　　隨著8號連鑄機產能持續攀升
，冷床油缸故障率驟增
，成為製約生產的“攔路虎”。傳統在線更換模式猶如“攻堅戰”：需天車配合

、5人以上協同作戰，耗時長達3-4小時，高強度作業不僅拉低檢修效率，更埋下安全隱患。

　　為解決問題，該班班長成軍帶領骨幹紮根現場，精準拆解拆裝難點，創造性研發出“兩點式移動更換缸體專用工具”。這一利器顛覆傳統作業模式，僅需2-3人協作
，1-2小時即可完成更換，效率提升50%
，人力節省超30%，徹底終結了“耗時耗力”的檢修困局。

　　巧思妙想：小設計撬動大效益​

　　成軍常說：“沒有解決不了的問題，隻有尚未想到的辦法，創新是服務生產的金鑰匙！”針對現場出現的問題

，他總帶領大家創新性地思考，將“問題清單”轉化為“創新清單”，為生產穩定保駕護航。

　　針對轉爐鋼水罐車吊掛易積鋼渣的頑疾
，班組巧妙設計“側向快速更換吊掛裝置”。通過將吊掛移至車體側麵，鋼渣“無縫可落”，清理時間歸零
，更換效率倍增
，冶煉周期穩定性顯著提升
，能源消耗同步下降，堪稱“零成本高回報”的典範之作。

　　針對滑板機構操作風險高、依賴人工的痛點
，團隊自主研發“液壓滑板自動卸荷裝置”。通(tong)過(guo)遠(yuan)程(cheng)控(kong)製(zhi)電(dian)磁(ci)閥(fa)
，實(shi)現(xian)油(you)缸(gang)兩(liang)腔(qiang)壓(ya)力(li)瞬(shun)時(shi)歸(gui)零(ling)，操(cao)作(zuo)安(an)全(quan)性(xing)與(yu)便(bian)捷(jie)性(xing)雙(shuang)躍(yue)升(sheng)。更(geng)貼(tie)心(xin)的(de)是(shi)，裝(zhuang)置(zhi)兼(jian)容(rong)手(shou)動(dong)應(ying)急(ji)模(mo)式(shi)，確(que)保(bao)異(yi)常(chang)工(gong)況(kuang)下(xia)仍(reng)可(ke)安(an)全(quan)拆(chai)除(chu)油(you)缸(gang)

，徹(che)底(di)告(gao)別(bie)人(ren)工(gong)高(gao)危(wei)操(cao)作(zuo)。

　　從冷床油缸的“巧手換芯”
，到吊掛裝置的“側向突圍”，再到液壓滑板的“一鍵守護”，二連鑄機械班用行動證明：一線創新最具生命力！這些源自現場的“土發明”“金點子”
，不僅解決了現場難題，更沉澱出一套“發現問題—創新攻關—推廣複製”的基層創新方法論，實現創新火種在降本增效的賽道上奮力奔跑。（黃寶華）