今年以來
，重慶鋼鐵公司製造管理部圍繞“管理上台階”目標，持續推進精益管理
、紮實做好風險防控，針對設備故障頻發
、流程銜接不暢等痛點
，展開了一場全員參與的管理變革取得了新成效。11月，該公司非計劃停機時間降至17.25小時，創年內最好水平。

　　織密風險“防護網”，讓製度真正落地

　　製造管理部從製度入手，修訂完善《生產運行管控辦法》等12項核心製度
，讓每一類風險
、每一個操作環節都有章可循。為了讓製度真正“活起來”，生產管製中心建立起“日通報、周研判、月複盤”的機製，隱患一旦發現
，立即進入清單
、跟蹤整改、銷號閉環。11月，17項隱患全部整改完畢，整改完成率100%
，從源頭上為生產係上了“安全帶”。

　　流程優化激活效率，從“被動應對”到“主動預防”

　　生產管製中心聯合技術、設備等多部門組建工作團隊，搭建起全流程生產數據監控平台
，整合了從原料到成品的各環節數據，不僅能實時監測，還能主動預警。11月，平台發出15條預警信息，其中12起潛在故障因提前介入被化解，直接避免停產8.82小時。同時，團隊推行“人機協同”動態調配模式，根據生產負荷靈活調整人力與設備
，讓資源始終緊跟生產節奏。“以前是我們追著問題跑，現在是係統推著我們去防範。”生產管製中心主任劉光輝這樣形容流程優化帶來的轉變。

　　責任落實到人，凝聚一線攻堅合力

　　“數據突破的背後
，是對每一個環節的嚴格把控、每一次協同的默契配合、每一位員工的主動擔當。”製zhi造zao管guan理li部bu副fu部bu長chang王wang林lin表biao示shi。這zhe份fen成cheng績ji是shi團tuan隊dui共gong同tong努nu力li的de結jie果guo，也ye是shi該gai公gong司si持chi續xu推tui進jin精jing益yi管guan理li的de階jie段duan成cheng效xiao
，接jie下xia來lai，製zhi造zao管guan理li部bu將jiang繼ji續xu聚ju焦jiao事shi故gu根gen源yuan分fen析xi、流程瓶頸突破等7項舉措
，為高效、穩定生產保駕護航。（楊黎）