麵對生產中的設備瓶頸與成本壓力，寶武集團中南股份能源環保部發電車間員工以“四兩撥千斤”的智慧，實現成本管控與生產效能的雙重提升，讓崗位智慧轉化為看得見的生產實效。

　　拆“單鏈”建“雙保險”，年挽回損失25萬元

　　老一電站的軟水泵，曾是一處令人揪心的“梗阻點”。原有的“一台變頻器驅動兩台設備”的單鏈運行模式，如同走鋼絲，結構脆弱，隱患頻發。年均6至9次的故障，每次長達4至6小時的停運，導致管網壓力從0.5MPa斷崖式跌落至0.1MPa以下
，對下遊生產單元造成顯著衝擊。

　　車間團隊沒走“換全套設備”的老路
，而是盯著“閑置資源”做文章：把倉庫裏積灰的舊變頻器翻出來，改成“一對一”驅動模式；給係統加了條備用電源回路


，一旦主路出問題，10秒內自動切換。改造後，設備故障率從“月月有小修”壓減到近乎零，管網壓力穩穩鎖在0.4-0.6MPa的最優區間，每年光是避免停產損失就超25萬元。“不是非得換新的才叫升級，把現有東西用活了，比買新設備更劃算。”參與改造的員工這話實在。

　　拆舊件拚“新閥”，省下七千元

　　“新部件采購周期長、成本高，能不能從舊設備裏找答案？”3號CDQ低壓蒸汽外供電動閥突發故障時
，維修班組沒有簡單申請新購部件，而是將目光投向了倉庫角落裏的淘汰舊設備。這些被判定“報廢”的設備，在別人眼中是一堆廢鐵，在技術骨幹手中卻成了“香餑餑”。憑借對電路原理的深刻理解和多年積累的維修經驗
，維修人員將舊設備拆解
、清洗、測試
，逐一排查可用部件，重新設計適配的控製電路圖。經過無數次調試校準，原本閑置的舊設備成功“煥發新生”，精準匹配電動閥控製需求，快速恢複了係統正常運行。更直接節約了新購部件成本約7000元。

　　人們常說：“別小看這些碎銀子
，攢多了就是大金庫”。從破解設備瓶頸的“大改造”，到盤活廢舊零件的“小修補”，車間裏的每個角落都藏著降本增效的密碼——答案不在遠方的藍圖裏
，就在眼前的崗位上，在那雙願意琢磨、肯下功夫的手裏。（哈小輝）