麵對當前嚴峻的市場形勢，寶武集團中南股份優特鋼事業部線材維檢作業區堅持向創新要效益
、向技改要潛力
，圍繞生產瓶頸展開專項攻關。近期，作業區通過實施鋼坯熱直送輥道技術改造
，成功攻克高一線長期製約生產的“卡脖子”難題，在實現故障率大幅下降的同時，全年直接節約成本22.81萬元，降本增效成效顯著。

　　改造前，因煉鋼廠3#鑄機與高一產線距離較近，溫度高達850℃的鋼坯在輸送過程中因輥道震動導致尾部彎曲
，在收集區頻繁發生卡阻，不僅影響生產節奏，也帶來坯料損耗和維修成本的雙重壓力。

　　麵對這一頑疾，線材維檢作業區迅速組建攻關團隊
，通過現場跟蹤和數據分析，精準定位問題症結：高gao溫wen鋼gang坯pi經jing長chang距ju離li非fei水shui平ping輥gun道dao輸shu送song時shi
，震zhen動dong導dao致zhi尾wei部bu彎wan曲qu下xia垂chui，從cong而er在zai收shou集ji區qu形xing成cheng卡ka阻zu。在zai深shen入ru分fen析xi的de基ji礎chu上shang，團tuan隊dui創chuang造zao性xing地di提ti出chu在zai矯jiao直zhi機ji出chu口kou處chu加jia裝zhuang斜xie麵mian平ping台tai的de解jie決jue方fang案an，通tong過guo托tuo舉ju鋼gang坯pi尾wei部bu，有you效xiao消xiao除chu了le卡ka阻zu隱yin患huan。

　　項目實施後成效顯著：卡鋼數量從活動前的12支降至3支，並實現月度“零卡鋼”的突破。經測算
，該項目每月減少廢坯5.94噸，全年累計節約鋼坯71.28噸
，直接經濟效益達22.81萬元。此外，故障處理時間顯著縮短，金屬消耗下降，現場安全水平和團隊協同能力也同步提升，真正實現了“小改造、大效益”。（譚迎）