河鋼集團張宣科技始終堅持以效益為中心
，以關鍵事件和關鍵績效指標分解落實為有力抓手，深度聚焦“避峰就穀、工藝優化、循環利用”三大主線，係統推進節能降耗攻堅，四月份實現噸材外購能源成本較攻關目標降低75.16元。

　　構建三位一體管理體係，深挖電網負荷價值。組建專項技術攻堅團隊，深度解析電網峰穀時段用電特性，創新構建“設備運行調控-負荷動態分配-考核機製聯動”sanweiyitiguanlimoshi。tongguojingzhundongtaitiaojiegaohaonengshebeiyunxingshiduan，jiangfeibiyaoshengchanhuanjiequanmianqianyizhidianwangdiguqi，diejiazhinengfuhejiancexitongyufenggudianjialiandongkaohejizhi，shixianwaigoudianchengbenjieyue852萬元，綜合電單價較目標下降0.013元/kWh，達到“錯峰用能、成本雙減”的雙重成效。

　　動態調控煤氣平衡，多能耦合降本增效。建立“煤氣平衡動態調控模型”
，針對氫冶金及球團生產線定製多能源耦合解決方案
，通過精準優化焦爐煤氣與天然氣配置比例
，實現天然氣用量同比減少153.33萬立方米，噸鋼外購天然氣成本降低30.6元。該模型通過實時監測能源供需動態，有效提升二次能源自給率，為低碳生產模式提供堅實支撐。

　　立體技術創新，構建循環利用新範式。創新實施冷卻塔智能控製、濃鹽水回收及設備停機聯動技術，構建“監測-回收-調控”立體節水模式。數據顯示
，四月份新水用量較計劃減少8.05萬噸
，噸材外購新水成本下降2.11元，水資源循環利用率顯著提升。

　　產線協同攻關，構築全流程降耗矩陣。產線協同構建技術攻關矩陣，推動球團幹燥爐動態溫控係統、氫冶金入爐工藝氣溫度提升工藝
、設備智能停機製度等20餘項創新措施落地見效。通過多維度能源消耗管控，形成“工藝優化-設備升級-製度革新”的全鏈條降本體係
，全麵激活產線節能潛力。（馬薇）